大温差的换热器-换热器温差过大的影响

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①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

管壳式（又称列管式）换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。

℃。换热器循环水进出口温差是15℃。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，广泛地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。

大于10摄氏度。管式换热器是最典型的间壁式换热器，在工业上的应用广泛，管式换热器出口冷热温差要在一定范围内才可正常换热。管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面来进行换热的，所以必须按规定使用。

列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。在乙醇精馏的过程中乙醇是在常压饱和温度下冷凝，进口温度为76℃，出口温度为45。

根据结构、工况等确定。包括流速、温差等等。。一般在1000~2000。

某生产过程中，需将6000 kg/h的油从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa；冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水入口温度30℃，出口温度为40℃。试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。

能。5度温差没问题，最小两度温差就行，不过需要结合两侧的流量对板换的面积进行仔细核算。不过你这个一次侧、二次侧叫法有些乱，一般高温端叫一次侧，低温段叫二次侧。

而现实是，由于高温窑炉烟道余热温度太高，现有使用的金属换热器没有一种可以解决高温余热利用难题，致使大量余热被释放，既浪费了能源还污染了环境。于是，发明研制陶瓷换热器就成了我们荣华节能陶瓷换热器有限公司的主攻方向。

因存在温差应力而不能用于温差较大场合的换热器是固定管板式换热器。固定管板式换热器是一种常见的换热器类型，主要由外壳、管板、管束、顶盖等部件构成。其结构特点是两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端则固定在管板上。

热能转移是一个不可逆过程，温差越大造成高温热源热能损失过多，需要更多的其他能源来弥补损失的这部分热能，所以就造成更多能源浪费。

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管式换热器通常是光管制造，传热系数更低，设备壳体和环境接触面更大，热损失更大，两侧温差一般至少5℃才可实现。板式换热器可以轻松实现设备换热面积的增减。管式换热器增加面积需增加一台设备。

板翅式换热器的主要优点是：①效能高。因翅片对流体的扰动，使构成热阻的边界层不断更新，传热系数一般为管壳式换热器的3倍；而且在小温差（5～2℃）下，热（冷）量回收效果好。用于气-气换热时效果最好。②紧凑。

其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。

热管式换热器：其优点为传热效率高结构紧凑，耐腐蚀，环境适应性强。夹套换热器：其优点为结构简单便于运输，缺点是传热面积小，传热系数低。1板翅式换热器：结构紧凑轻巧，传热系数高，适用性强。

间壁式换热器又称表面式换热器，工作原理是让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的。

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