干熄焦炭属于低热值燃料吗-干熄焦可燃气体成分有

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改善焦炭质量，干熄焦与湿熄焦相比，焦炭N40提高3%-8%。改善0.3%~0.8%。国际上公认：大型髙炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。

优点：干熄焦可起到节能与环保的双重作用，提高焦炭的质量，湿熄焦工艺成熟，操作简单，成本低廉。缺点：干熄焦建设费用高，获得技术有难度，湿熄焦获得的焦炭质量不高，会消耗大量新鲜水。

干熄焦工艺主要优点：◆ 干熄焦最大优势是可以回收红焦显热。

所谓干熄焦即用惰性气体熄灭炽热红焦，同时回收红焦显热至锅炉产生蒸汽发电。

焦炭的热态性能指标为反应性（CRI）、反应后强度（CSR），是衡量焦炭冶金性能和焦炭骨架支撑作用的主要指标。

原料硫含量高：干熄焦皮带除尘器排出的粉尘往往包含了焦炉煤气和焦炉烟道气体等多种物质，如果这些物质中含有较高的硫元素，就会导致排出的粉尘硫含量升高。

采用大型焦炉、增加装炉煤堆　比重、当提高人炉煤细度、适采取干熄焦方式、的炼焦终温及合理的配煤结构，高有利于改善焦炭质量。济钢6～9焦炉采　用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施，焦炭　。

改善焦炭的质量焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却，因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。

济钢7号焦炉150t/h干熄焦工程引进了新日铁的最新技术，国内首家采用高温高压自然循环锅炉，采用多项国内先进技术，产汽量83t/h，年干熄焦炭112万t，发电17600万kwh，是目前国内规模最大的干熄焦装置之一[16]。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

焦炭的主要用途：是炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭百分之90以上用于高炉炼铁，炼铁高炉采用焦炭代替木炭。用于铸造与铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程，焦炭即充当了还原剂和热量来源。

大多收集的粉尘是焦粉，焦粉可以按比例配煤继续炼焦，或者作为装煤除尘的与喷涂料使用。

干净的空气通过风机直接排放出工厂。脉冲系统每隔一段时间对布袋进行一次喷吹。喷吹的粉尘直接落入灰斗中。完成一次清灰过程。粉尘量大就可以用刮板机去自动处理粉尘。粉尘量小可以人工去清理。这是一个比较通用的处理流程。

布袋除尘器用途广泛，一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。

年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

低位热值是指单位体积（1m3）燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，但烟气中的水蒸气仍为蒸气状态时所放出的热量。

低热值气体：低热值气体是指燃料气体完全燃烧后，其烟气被冷却到初始温度，其中的水蒸气仍以蒸汽的状态排出，这样的燃料气体称为低热值气体。

热值在燃料化学中，表示燃料质量的一种重要指标。单位质量（或体积）的燃料完全燃烧时所放出的热量。通常用热量计（卡计）测定或由燃料分析结果算出。

如果燃烧产物中的水分以液态形式存在称高位发热值，如果水以气态形式存在称低发热值。两者之间差水的汽化热。通过实验仪器检测的热值多为高位发热值，煤燃烧时水是以气态排除，带走热量。

干燥无灰基是以假想无水、无灰状态的煤为基准。

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