高炉容积换算燃料比（高炉的容积如何计算）

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炉型选择根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。

如果严格的区分的话，可以这样理解：补吹是有意为之的，也就是说本来应该把碳吹到10个左右，却在20甚至30就提枪停吹，根据测温取样的结果决定再吹氧的时间。

其尺寸参数为：钢水量160t、容积160m炉容比0 m3/t、转炉高8920mm、炉身部炉壳厚度70mm、底锥厚度55mm、碟形底厚度55mm、转炉外径7300mm。炉壳材质为Mo合金钢16Mo3（相当于ASTM A204GrB）。

现场应根据原料条件及时改变入炉料的原料结构。电子秤计数不准、受回炉钢水影响、追求出钢量或出钢量不稳定以及人为因素等，影响炉料成分的准确性，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而导致粘枪。

燃料动力分配率＝（月初在产品燃料动力费用＋本月发生的燃料动力费用）÷（完工产品产量＋月末在产品约当产量）。

铁水单耗的计算公式：重复利用水量÷（生产中取用的新水量＋重复利用水量）×100％。

也可简写成千克标煤或吨标煤。1kg标准煤等于0．7000kg标准油，或等于0．7000m3 标准气；1kg标准油，或1m3 标准气等于1．4286kg标准煤。企业消耗的一次能源量，均按应用基低（位）发热量换算为标准煤量。

生物质气空燃比计算空燃比A/F（A：air-空气，F：fuel-燃料）表示空气和燃料的混合比。空燃比有理论空燃比与实际空燃比，理论空燃比为完全燃烧最低所需要的空气量与燃料量之比（kg/kg），其值取决于燃料特性。

首先要说明的是钢铁企业温室气体的排放有三个部分：装置或机组的排放。燃烧排放。工艺方面的排放。而排放二氧化碳的，主要是燃烧的排放。工艺方面在可据各种成分的比例来做具体的计算。

高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类。高炉对焦炭的要求是：具有合适的反应性，且含碳高、灰分和杂质低、强度好。焦炭在炼铁过程中有三种作用：一是燃烧供给热量（热源）；二是作为料柱骨架（气窗）；三是作还原剂。

喷吹煤的主要指标：灰分％、硫分％、发热量、可磨性、反应性、燃烧性、爆炸性等。灰分％：喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为 13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

主要成分为：CO， C02， NHCH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，HCH4的含量很少，CO2， N2的含量分阀占15%，55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。

高炉煤气主要成分为： CO、C0NHCH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，HCH4的含量很少，CON2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m3左右。

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