高炉炼铁怎样选择燃料类型-高炉炼铁用哪些原燃料

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焦碳的作用：1先和氧气反应生成二氧化碳，2和生成的二氧化碳反应生成一氧化碳，一氧化碳再作为还原剂和铁矿石（三氧化二铁或氧化亚铁或四氧化三铁）反应生成铁和二氧化碳。

高炉炼钢用焦炭的原因是焦炭是煤炭经过脱硫后的产物，因为脱去了煤炭中的硫元素、煤焦油等有害物质，不会再炼钢的过程中，对钢的质量产生影响，生成不必要的成分。焦炭在高炉炼钢中的作用如下，提供热量。

这是因为焦炭具有较高的反应活性和还原性能，高炉中的气体经过焦炭后，释放出捆绑在铁矿石中的铁原子。其次，焦炭是高炉炼铁过程中的燃料。

焦炭在高炉中的作用发热剂：焦炭在风口前燃烧放出热量而产生高温，它使高炉内各种化学反应得以进行，并使渣、铁熔化。高炉冶炼所消耗的热量70—80%是由焦炭燃烧来提供的。

这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量，经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤，也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用，证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到30%。

气煤，廋煤，气肥煤，等烟煤混合加热到1000度而制成的，是不会直接用煤来炼钢的，因为煤中所含的有害成分较多，而焦炭比较纯净，适合炼钢炼铁。

无烟煤可以取代焦炭的前两个作用，但无法取代焦炭的骨架作用，所以高炉炼铁时不能用无烟煤取代焦炭。除高炉炼铁外，还有非高炉炼铁工艺，在非高炉炼铁工艺中可以直接使用无烟煤进行冶炼。

高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类。高炉对焦炭的要求是：具有合适的反应性，且含碳高、灰分和杂质低、强度好。焦炭在炼铁过程中有三种作用：一是燃烧供给热量（热源）；二是作为料柱骨架（气窗）；三是作还原剂。

喷吹煤的主要指标：灰分％、硫分％、发热量、可磨性、反应性、燃烧性、爆炸性等。灰分％：喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为 13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

粘结性（CakingProperty）：粘结性是衡量焦煤在燃烧过程中粘结能力的指标。粘结性越好，越有利于形成高质量的焦炭。挥发分（VolatileMatter）：挥发分是指焦煤中的有机物质经过加热分解后产生的气体和液体物质的含量。

焦煤的指标通常包括以下几个方面：灰分（Ash）：指焦煤完全燃烧后剩下的残渣。灰分含量越高，焦煤的质量越差。一般要求焦煤的灰分含量在10%以下。硫分（Sulfur）：指焦煤中的硫含量。

焦煤的指标有很多，以下是一些常见的指标：灰分（Ash）：焦煤完全燃烧后留下的残渣。灰分含量越高，焦煤的热值越低，不利于冶金生产。硫分（Sulfur）：焦煤中的硫含量。

高炉内的还原剂有：一氧化碳。高炉炼铁的反应原理是：在高温下，用于还原剂一氧化碳把铁从铁矿石中还原出来；所以在高炉炼铁过程中的还原剂是一氧化碳。高炉炼铁是工业制造铁的主要方法之一，而焦炭则是高炉运作的重要组成部分。

为了防止Cr元素被高温下的氧氧化，应在氧吹后加入。（4）炼铁时用到C作燃料生成CO作还原剂，炼钢时钢中本身含有C，因此都有CO产生，而CO是有毒气体，对环境有污染，同时CO可以燃烧生成CO 2 。

为使高炉操焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

在高炉炼铁过程中，需要准备三种原料：铁矿石、焦炭和石灰石。铁矿石是高炉的主要原料，通常采用磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。焦炭是高炉还原反应的还原剂，需要具有一定的强度和孔隙度。石灰石是用于脱硫和脱磷的辅助原料。

还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）反应的化学方程式分别为Fe2O3#43。3CO=2Fe#43。3CO2，Fe3O4#43。4CO=3Fe#43。

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