加氢精馏反应器进水-加氢精制反应器
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加氢精馏反应器进水的问题，于是小编就整理了5个相关介绍加氢精馏反应器进水的解答，让我们一起看看吧。
1、为什么说催化裂化精馏塔不能把进料口上移??
影响是进料口上移，精馏段不足，塔顶的易挥发组分减少，反之增加。当进料条件发生变化时，应适当改变进料位置，及时调整回流比。
精馏塔进料位置上移轻组分高于最佳位置的轻组分。根据查询相关公开信息：当进料口位置上移最佳进料口时，会使在此状态下的进料板的液相组成中的轻组分高于最佳位置下该板的液相组成的轻组分。
精馏塔理论塔板数与进料状态成反比。根据查询相关资料显示，进料口位置上移，则精馏段塔板数减少，进料口位置下移，则精馏段塔板数增加。
将加料口向上移动两层塔板，即精馏段理论板的层数减少，分离能力下降，塔顶产品组成下降，此时塔底产品组成将升高。
组份变轻时，进料口往上改。 （2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。 （3）调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。
2、二氯甲烷在精馏过程中是否会被加热分解?
二氯甲烷在精馏过程中会被加热分解。二氯甲烷由天然气与氯气反应制得，经过精馏得到纯品，是优良的有机溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。
高温条件：在高温下，二氯甲烷分解成氯化氢和一氧化碳。 高能光照射：在紫外线或其他高能辐射的照射下，二氯甲烷可以发生分解反应，生成氯化氢、甲烷和一氧化碳。
不会，不知道你说的高温是多高，至少100摄氏度以下没问题。F12制冷剂即二氟二氯甲烷。下文中有在高温下（100—180℃）未发现分解。
标准状况下二氯甲烷为无色透明液体。具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。危险特性：遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒的光气。
3、连续萃取精馏精制工业乙醇方案
合成法 以乙烯为原料生产乙醇。该法生产的乙醇中夹杂着异构高碳醇，对人有麻痹作用，不宜作食品、饮料、医药和香料等。
．发酵法 发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。
工业多采用此法。 ⑵用生石灰脱水。于100mL95%乙醇中加入新鲜的块状生石灰20g，回流3~5h，然后进行蒸馏。
工业制备乙醇的方法：发酵法 糖质原料（如糖蜜、亚硫酸废液等）和淀粉原料（如甘薯、玉米、高梁等）发酵。发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。
4、加热升温至回流什么意思,
日加热回流就是反应体系上方连接一冷凝管，加热（或者体系自己放热）使溶剂沸腾，并在冷凝管中冷凝并不断滴回反应体系的过程。
热水器热水回流是指在使用热水期间，热水不断地流回到热水器中，导致热水用量减少。其原因主要有以下几点：热水器的安装问题。
回流是指液体在加热过程中发生沸腾并产生蒸汽，然后再冷凝成液体的过程。回流通常在液体达到沸点后开始，并持续一段时间。结束回流的时机通常取决于具体的实验或工艺要求。
有机化合物反应大多都需要加热至反应物沸点之上，不回流反应物会挥发完的。
5、催化裂化过程详解
催化分馏部分流程图 催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。
催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃，压力0.14~0.2MPa（表压）。
新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合，经加热炉加热至180-320℃后至催化裂化提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸气雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂（600-750℃）接触，随即汽化并进行反应。
轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置。
汽油中烯烃在催化裂化过程中发生哪些反应 原料油的性质 原料油性质主要是其化学组成。原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快， 气体、汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。
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