硫回收反应器温度控制依据，硫回收工艺过程及原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫回收反应器温度控制依据的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硫回收反应器温度控制依据的解答，让我们一起看看吧。

使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO，烃和氨完全燃烧，未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水，剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水，生成的硫经冷凝和捕集得到回收，尾气进入焚烧炉。

首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。

湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为：脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。

优缺点如下：优点：可以直接回收液态硫磺，省去了液硫脱气和冷凝等步骤，简化了流程，降低了能耗和物耗。操作稳定，对原料气中H2S含量的波动适应性强，能够稳定地回收硫磺。

硫磺回收热反应段是吸热反应，温度、压力降低有利于反应的进行，即可提高转化率。硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。

为了保证液硫的最佳流动。为了保证液硫的最佳流动，一般控制温度在160℃左右，而3公斤的蒸汽温度跟这个接近，所以选择3公斤压力作为伴热原。硫磺回收的原料是来自溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气，其目标组分是其中的 H2S。

因为脱硫效率与烟气温度存在较大的相关性。低温状态下二氧化硫脱除率较高，随温度上升，脱除率下降；温度继续升高，脱除率则开始上升；当温度达到70±5℃时，脱除率最低。

在正常操作时，要严格控制H2S/SO2的分子比在2左右。（3）在含有硫蒸汽气流的情况下，反应器床层任何部位的温度都不应低于硫的露点温度，以免造成催化剂积硫和管道堵塞，要尽可能防止事故性的超温或降温操作。

一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。

注意环境和做好防备措施。催化剂活性恶化，转化能力降至最低允许值以下，临时停车更换。催化剂机械强度恶化，床层阻力超过允许值，临时停车更换。

硫回收催化剂更换需要经过以下步骤：停止加氢和脱硫处理，排除管道内余气。打开反应器的阀门，对反应器进行排空处理，并开始拆卸反应器。拆除反应器中的旧硫回收催化剂。

硫化氢吹扫的作用是避免催化剂失活；二氧化硫吹扫的目的是尽量携带出系统内部的硫；烧焦催化剂则是为了使催化剂表面的积炭燃烧，恢复催化剂的活性和为开工做好准备。

浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

对进塔原料脱硫、脱水，防止生成硫化亚铁现在的脱硫工艺可以有效脱除原料中的硫化物，精脱可以脱除99％以上的硫．这可以从根本上防止硫腐蚀生成硫化亚铁。当然在脱硫工艺系统仍存在硫腐蚀的问题。

到此，以上就是小编对于硫回收反应器温度控制依据的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫回收反应器温度控制依据的3点解答对大家有用。