釜式反应器设备选型公式-釜式反应器设备选型公式
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1、反应器怎么选择?
氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。
反应器的材质和结构。需要选择合适的材质和结构，以确保反应器的耐久性和稳定性，同时避免对反应产生影响。反应器的容积和搅拌装置。
沼气发酵反应器的选择与工艺选型密不可分：沼气发酵反应器的选择需要满足工艺的要求，以发酵工艺参数为依据。根据地域选型：寒冷地区宜选用地下池、半地下池，水位高的地区选建地上池。
总产气量与产气速率，反应器类型。总产气量与产气速率：反应器的设计能满足预期的沼气产量需求，并以适当的速率生成沼气。这取决于所处理的有机废弃物的产气潜力和预期的使用量。
2、建立反应器设计方程的方法
反应速率方程 反应速率方程是描述反应器中反应速率与反应物浓度、温度、压力等变量之间关系的方程。反映了反应器中反应速度的快慢程度，以单位时间内的反应物消耗量或生成物生成量来表示。
Monod方程建立的基本假设：微生物生长中，生长培养基中只有一种物质的浓度（其他组分过量）会影响其生长速率，这种物质被称为限制性基质，并且认为微生物为均衡生长且为简单的单一反应。
速率方程：反应速率方程表示反应温度和反应物系中各组分的浓度与反应速率之间的定量关系，即：式中C为反应物的浓度向量；T为反应温度（绝对温度）。
物理模型法是一种通过建立物理模型来模拟冶金反应器的方法。物理模型法可以模拟反应器的实际运行情况，提供直观的反应数据，并对反应器的性能进行直接评估。
3、釜式反应器的搅拌如何选择?
应该使用分层叶片式搅拌（或者说是分层推进层搅拌），若物料粘稠建议转速稍高，或者直接加上变频调速的。
间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。
搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。高压釜的常规选材有：06Cr18Ni10（304）、06Cr18Ni11Ti（321）、022Cr17Ni12Mo2（316L）以及Q245R、Q345R、15CrMoR爆炸复合板等。
在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。
4、反应器的选型
对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。
平推流反应器。平推流反应器（PlugFlowReactor）简称PFR，是指通过反应器的物料沿同一方向以相同速度向前流动，像活塞一样的反应器中向前平推，故又称活塞流反应器。多采用固定床催化反应器。
对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。
选择全混流 平推流双模式的反应器。开始时，反应浓度蛮高，随后还有能催化反应的反应产物生成，其总的速率比较高的，直接用全混流，随反应进行到后面，反应物浓度低，速率慢，需要用平推流反应器，提高反应速率。
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