静态液固反应器，固液反应装置控制反应速率

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微混合器的混合时间（低至几毫秒）通常小于传统混合系统，并且由于微混合器的尺寸小，其扩散时间非常短，因此使用微混合器时质量传递对反应速度的影响可以大大降低 ] 。

微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。

聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。近年来，微反应器已能够成功应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的显著优势。

在微化工过程中，微小的分散尺度强化了混合与传递过程，从而提高了过程的可控性和效率。当将其应用于工业生产过程的时候，通常依照并联的数量放大的基本原则，来实现大规模的生产。

微波反应器和微波炉在使用范围上不同。微波是一种电磁波。

流化床的基本概念是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态的反应器。颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触的状态称为固体流态化，这种床层称为流化床。

流化床是什么意思？流化床是一种用于反应或分离物质的技术。它是将高速流体通过固体颗粒床的反应器，使固体颗粒像流体一样运动，在这个运动过程中，固体颗粒与流体发生互动反应，从而达到反应或分离的目的。

流化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象。流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。

循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

适应于含水量高或波动较大的废物燃料，且设备尺寸比固定床小，但热损失大，气体中带走大量的热量和较多地未反应的固体燃料粉末。旋转窑旋转窑是一种间接加热的高温分解反应器。

固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。

涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

引发剂和催化剂。可变价金属盐类引发剂的优点是，按照反应式生成的低价金属离子可以被空气中的氧再氧化成高价离子，它并不消耗，能保持持续的引发反应。

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

影响芳烃液相硝化反应的主要因素：1温度温度升高。

对于溶剂没有明显作用的溶液反应，影响反应速率的主要因素是温度和浓度。化学反应的速率温度是呈指数关系的，温度对反应速率影响巨大。化学反应必须在一定的温度下才能开始反应，超过一定的反应温度就将失去控制。

影响二氧化硫的液相氧化速率的因素有——温度、氧气浓度、反应物浓度、催化剂。

固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。

准备操作：根据反应器运行要求，准备好所需材料，检查各种设备的运行状况，确保反应器和周边设备无漏气、无泄露现象。检查反应器的压力表、温度表等仪表的准确度和可靠性。

比例控制是一种最简单的控制方式，它的作用是调整系统的开环增益，提高系统的稳态精度，降低系统的惰性，加快响应速度，工作原理就是当控制器接收电流信号后，会将电流转换为所需值的电压。

填充床反应器（Packed Bed Reactor，PBR），又称固定床反应器。将固定化酶填充于反应器内，制成稳定的柱床，然后，通入底物溶液，在一定的反应条件下实现酶催化反应，以一定的流速，收集输出的转化液（含产物）。

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