间歇釜式反应器的优化分析，间歇釜式反应器的优化分析实验报告
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1、如何理解连续操作和间歇操作的优缺点?
大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。
间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。
连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
缺点。连续操作的缺点就是不易经常改变产品牌号，对有些状况是很难持续操作的。优点。连续操作的优点是聚合反应条件稳定，自动化程度高，产品质量规格稳定，污染小，生产规模大，成本较低。
优点是：结构简单，价格便宜；适宜于在腐蚀性介质中操作；3可以在较高压力下进行过滤。缺点是：4操作是间歇的；5劳动强度大。6清洗设备困难。
2、在间歇釜式反应器中,如何有效提高产品收率?
最好的措施是接一根二氧化碳的排气管。机械搅拌生物反应器的反应速度与氧气，二氧化碳的浓度和纯度息息相关，如果您在反应过程中没有及时排出二氧化碳或者排出速度不够快，会抑制反应的进行，最好的措施是接一根二氧化碳的排气管。
该方法反应时间短、产率高。（2）超声波法：超声波借助于超声空化作用能够在液体内部形成局部的高温高压微环境，并且超声波的振动搅拌作用可以极大地提高反应速率，尤其是非均相化学反应。
℃。过滤，得到三氯吡啶醇钠盐湿品，即可直接进入下一步反应。 从反应历程出发，也可控制反应分三步完成。由此可有效控制副产物生成，提高反应收率和产品质量，用吡啶为原料时，反应过程中腐蚀性强，但产品质量好。
可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。
因此，必须大力开发新的高效催化剂，提高反应的选择性，开发简单高效的产品分离和提纯方法，才能降低成本，提高产品得率。
3、恒温间歇操作釜式反应器的放热规律及其冷却要求
在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设定夹套，或在器内设定换热面，也可通过外循环进行换热。 釜式反应器 操作方式 釜式反应器按操作方式可分为： 间歇釜 间歇釜式反应器，或称间歇釜。
热平衡：反应器必须维持热平衡状态，即反应放出的热量与加热介质和冷却介质带入的热量相平衡。这需要精确控制加热和冷却介质的温度和流量。 防止局部过热：在反应过程中，应避免局部过热现象的出现。
反应器应该满足反应动力学要求、热量传递的要求、质量传递过程与流体动力学过程的要求、工程控制的要求、机械工程的要求、安全运行要求。 反应器的种类很多，按基本结构可分为：管式反应器、釜式反应器、固定床反应器和流化床反应器。
失控。反应釜的温度控制是和反应釜内的反应有很大关系的，有些反应需要一定的温度才能开启，有些温度高了反而容易失控。间歇反应器是指间歇进行化学反应的装置。
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