微管反应器产量，微管反应器产量怎么算
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1、间歇反应器的生产强度用的是总的反应时间计算的吗?
间歇反应器的一个生产周期应包括反应时间、加料时间、出料时间、清洗时间、加热（或冷却）时间等。在化工生过程中， 对于大批生产通常采用连续反应器。对于批量生产， 特别是不同规格和产值高的产品， 往往采用间歇反应器。
反应时间、加料时间、出料时间、加热（或冷却）时间、清洗时间。
间歇釜的反应时间由反应物料的装载量和反应温度等决定，而管式反应器的反应时间由物料在管中的停留时间和管道尺寸等决定。同点：无论是间歇釜还是管式反应器，都是用来进行化学反应的装置，都依赖于相同的反应原理。
半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
时间：间歇反应器操作仿真的核心是时间，包括反应开始时间、反应结束时间、反应时间等。温度：反应温度是间歇反应器操作仿真中重要的控制指标之一，需要根据反应的化学动力学和热力学特性进行控制。
2、为什么在反应器培养时,黄酮产量比摇瓶培养高
生物反应器与摇瓶培养异同点是生物反应器的容量远大于摇瓶。
植物细胞培养具有周期长、细胞抗剪切能力弱、易团聚等特点；同时，植物细胞规模培养的目的是生产天然产物，而这些天然产物均为细胞生长代谢物。
生物反应器是一种为细胞生长提供优化的物理和化学环境的装置。
细胞生长所需的氧分也可以在反应器外通过循环的营养液携带，因而不会有气泡伤及细胞。这类反应器剪切力小，适合细胞高密度生长。（2）中空纤维反应器中空纤维反应器由于剪切力小而广泛用于动物细胞的培养。
3、聚乙烯催化剂产量
吨茂金属催化剂能生产100吨聚乙烯。根据查询相关资料信息显示，茂金属具有极高的催化活性，1吨的茂金属催化剂能够催化得到100吨聚乙烯。聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
德国齐格勒发明的TiCl4-Al（C2H5）3体系为聚烯烃的第一代催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。
年，我国乙烯产量2160万吨，同比增长25%。
年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。
HDPE 是目前世界合成树脂工业中产量最大、应用最广的品种之一。LDPE常采用高压自由基聚合，因为材料较软，常用于塑料袋、农用膜等。
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