间歇反应器的生产时间-间歇反应器的反应时间
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1、间歇反应器有没有辅助时间。
由于是连续操作，所以连续操作釜式反应器不存在间歇操作中的辅助时间问题，所以一般来说适用于产量较大的化工产品生产。
时间：间歇反应器操作仿真的核心是时间，包括反应开始时间、反应结束时间、反应时间等。温度：反应温度是间歇反应器操作仿真中重要的控制指标之一，需要根据反应的化学动力学和热力学特性进行控制。
不存在。对于间歇反应器，在任何时刻下反应器内所有物料在其中的停留时间都是一样，不存在停留时间分布问题。
不存在。根据查询百度百科信息显示，间歇釜是一种反应器，反应物被连续加入，并在反应过程中被加热或冷却，然后被取出或排出，是不存在空时的。
终止反应：这通常要几小时。间歇反应器的控制：应用动态规划分析方法求出了，间歇反应器从初始状态转移到，最终状态多阶段决策过程。时间为最优的控制压力序列。如果取在各阶段的控制压力为不变的，可得到控制压力。
2、间歇反应器的生产强度用的是总的反应时间计算的吗?
间歇反应器的一个生产周期应包括反应时间、加料时间、出料时间、清洗时间、加热（或冷却）时间等。在化工生过程中， 对于大批生产通常采用连续反应器。对于批量生产， 特别是不同规格和产值高的产品， 往往采用间歇反应器。
反应时间、加料时间、出料时间、加热（或冷却）时间、清洗时间。
间歇釜的反应时间由反应物料的装载量和反应温度等决定，而管式反应器的反应时间由物料在管中的停留时间和管道尺寸等决定。同点：无论是间歇釜还是管式反应器，都是用来进行化学反应的装置，都依赖于相同的反应原理。
半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
3、间歇反应器的一个生产周期包括
反应时间、加料时间、出料时间、加热（或冷却）时间、清洗时间。
生产周期是指产品从开始投产（包括给供应商下达订单的前置期或委外加工时间）至产出的全部时间。
间歇反应过程是一个非定态过程，反应器内物系的组成随时间而变，这是间歇过程的基本特征。间歇反应器在反应过程中既没有物料的输入，也没有物料的输出，即不存在物料的流动，整个反应过程都是在恒容下进行的。
时间：间歇反应器操作仿真的核心是时间，包括反应开始时间、反应结束时间、反应时间等。温度：反应温度是间歇反应器操作仿真中重要的控制指标之一，需要根据反应的化学动力学和热力学特性进行控制。
4、在一等温操作的间歇反应器中进行某一级液相反应
在一等温操作的间歇反应器中进行某液相一级反应，13分钟后反应物转化掉70%。间歇反应器是指间歇进行化学反应的装置。在化工生产过程中， 对于大批生产通常采用连续反应器。
汽化温度控制在300℃左右，（2）反应器前温度控制在500℃，（3）脱氢反应温度为540℃、600℃，（4）水：乙苯=5：1（体积比）。（5）控制乙苯加料速度为0.5ml/min，蒸馏水进料速度为0.75ml/min。
绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。
干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
连续反应器没有操作时间的。连续反应器停留时间20229用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
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