流化床反应器升温（流化床反应器升温原因）

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其原因就是升温过快会导致受热不均，第一是金属膨胀不均会产生内应力，在薄弱点或应力集中点被拉断；第二是金属膨胀的速度高于非金属的速度，这是肯定的，这样一来金属在...。

床料太厚，升温不明显。后期的话升温慢，初装床料含碳量太低，也有一定影响。

如果是启炉时主蒸汽温度上升缓慢，那就是输水管太细，输水量不够。

点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。（4）单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。（5）压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。

控制循环量循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的放热，一般由循环物料来吸收，才能保持床温的稳定。如果循环量减少，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法加煤，带不上负荷。

在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温：适当减少炉膛一次风量，增大给煤量。适当减少石灰石给料量。经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。可适当降低床层料位。

二次风相连比，第二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。

一般控制床温不使用改变物料循环量的方法，主要是通过调整给煤量和风量配比来实现。稳定负荷运行时，可以小幅改变风量和煤量，或同时改变来调节床温。温度太高则减煤或增风，太低则相反。

调整给煤量控制床温给煤量多少一般由负荷决定。负荷增加时，先加风，后给煤；减少负荷时，应先减煤后减风，这样可以使循环流化床锅炉的床温保持稳定。

如果针对放热反应，反应物料在流化床内进行，流化状态不好的时候，流化床反应器出现了沟流现象，造成局部的床层温度急剧升高，相对于其他反应部位而言，反应温度较高，这就是飞温现象。

反应温度异常：温度波动或持续偏高/低，可能影响化学反应的进行或导致催化剂失活。压力波动：压力异常波动可能阻碍正常操作，影响产品质量。流化不均：流化床内的物料流动不均匀，可能导致反应效率下降或局部过热。

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。

低温焙烧催化剂能用于高温反应流化床反应器若原料气通过反应器时，固体颗粒受流体的影响而悬浮于气流中，这类反应器称为流化床反应器。

流化床反应器的特点是：催化剂的颗粒是流动状态，床层仍有一明显界面，△P不再随u的增加而增大。但是，如果u增加到一定值u下时，床层界面消失，△P又随u成正比增加，固体颗粒被气流带走，这时流化床遭到破坏。

与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。

流化床反应器的优点：①整个床层处于恒温状态，在最佳温度点操作；②传热强度高，适宜于强吸热或放热反应；③颗粒比较细小，有效系数高，可减少催化剂用量；④压降恒定，不易受异物堵塞。

优点：①能实现固体物料的连续输入和输出；②特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作。局限性：①目的产物的收率低；②反应转化率较低；③催化剂加速粉化，流失大；④经验性操作，随意性大。

在以下情况下，流化床反应器中宜采用较高操作速度：反应动力学控制：如果反应过程受反应动力学控制，提高操作速度可以增加反应速率，从而提高产量和效率。

流化床反应器内装催化剂，可以提高反应效率。物料不易返混流化床反应器中的物料不易返混，有利于反应的进行。垂直圆筒形或圆锥形容器流化床反应器是一种垂直圆筒形或圆锥形容器，可以满足不同反应的需要。

温度控制：流化床反应器中的化学反应可能是放热或吸热的。为了确保反应在合适的温度下进行，可以在不同高度向反应器中注入气体，使得床层内的温度分布更加均匀，有助于更好地控制反应温度。

由于Lurgi型循环流化床锅炉有外置换热器，而外置换热器的工作温度在700° C左右，使用清洁空气流化，在外置换热器内布置高温换热器可防止高温腐蚀，因而采用超临界参数比煤粉炉更为有利。采用超临界参数可使发电效率提高约6%。

气体分布装置包括分部器和分布板两部分。内部构件的作用是破碎气泡、改善气固相之间的接触、减少气体返混，进而提高流化床反应器的转化率，提高生产能力。

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