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反应器稳定性先升温后降温,反应器热稳定性

反应器稳定性先升温后降温,反应器热稳定性

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  1. 化工生产装置停车时为什么要先卸压,再降温?

1、化工生产装置停车时为什么要先卸压,再降温?

由于铬钼钢在370~575℃操作温度下会产生脆化,故钢设备内的压力限制在产生的应力不超过材料屈服强度的20%的压力范围,但考虑到反应器内的温度与反应器外壁温度的差异,操作手册中将这一温度改为135℃。因此,规定了一些反应器在该温度下的最大压力分别为7MPa,8MPa,67MPa。

先降温。根据查询盖德化工网显示,160摄氏度高压设备操作应该先降温再泄压,否则会被高温蒸汽烫伤,减温阀是装在设备右边的。

系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。 凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。 大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。 设备(容器)泄压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故。

间歇法氧化生产工艺是首先向反应釜投入配制好的偏三甲苯、醋酸、催化剂的混合物,进行升温、升压达到氧化反应条件时通入空气,进行氧化反应,当反应完成后停止通入空气,再进行泄压降温排出物料,然后再重复第一釜的投入物料进行第二釜的氧化反应进程,这样一釜又一釜地往复氧化过程。

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