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反应器床层哪一层是第1层-反应器床层高度

反应器床层哪一层是第1层-反应器床层高度

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  1. 固定床反应器设上下两个床层的原因
  2. 固定床反应器原料从哪进入
  3. 你对乙苯、苯乙烯装置、重点部位及设备了解多少?
  4. 加氢反应器压差上中下三个床层哪个高
  5. 固定床反应器分为哪几种类型?其结构有何特点

1、固定床反应器设上下两个床层的原因

催化剂床层的厚度和密度也会影响反应器的反应效率和产物质量。催化剂床层的温度和压力也需要严格控制,以保证反应的稳定性和可控性。

固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状,粒径2~15mm左右,堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动,流体通过床层进行反应。

压力条件。多级绝热固定床反应器的目的是为了改善压力条件。固定床是在进行多相过程的设备中,若有固相参与,且处于静止状态时,则设备内的固体颗粒物料层。

在生产操作中,除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外,床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动,因此在化学反应速度较快,在完成同样生产能力时,所需要的催化剂用量和反应器体积较小。

2、固定床反应器原料从哪进入

从床层上方经分布器进入。自热式固定床利用反应放出的热量间接加热原料气,达到预热温度后进入床层反应的反应器,有双套管、叁套管等。

注入原料和溶剂:按照预定比例将原料和溶剂加入反应器中,注意避免漏气现象,确保反应器内的气体处于正常工作状态。

涓流床反应器也可归属于固定床反应器,气、液相并流向下通过床层,呈气液固相接触。

-原料气进口;2-上头盖;3-催化剂列管;4-下头盖;5-反应气出口;6-搅拌器;7-笼式冷却器 2自热式固定床反应器 如图是三套管并流式催化床的气体温度分布和操作状况图。

固定床床层的压降随流体速度的增加而增加。( d l2 Z7 i) C) R9 ~, H3 L- |流体和固体颗粒同时进入反应器,它们互相接触,一面进行反应,一面颗粒移动,这种反应床层叫做移动床。

3、你对乙苯、苯乙烯装置、重点部位及设备了解多少?

烷基化反应器苯进料泵,转烷基化反应器苯进料泵,转烷基化反应器多乙苯进料泵,乙苯单元的精馏塔塔顶回流泵,苯乙烯单元各个精馏塔的塔底塔顶泵,不过苯乙烯单元都是负压操作的。

生产区主要设备为:乙苯生产装置1套,苯乙烯生产装置1套,800立方米中间罐4座,260立方米中间罐7座。罐区计:1,500立方米拱顶罐4座,3,000立方米拱顶罐6座,7,000立方米深冷乙烯罐1座,1,500立方米低温乙烯球罐3座。

一般烃化液的组成(质量%):苯40,乙苯47,多乙苯(主要是二乙苯)13。反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下,乙烯纯度为99%。反应产物(粗乙苯)用精馏分离得到乙苯,分离得到的苯再循环使用。

原料乙苯,分析纯,无色液体,分子量1016,熔点-99℃,沸点132℃,闪点15℃,爆炸极限1~7%,不溶于水。要求二乙苯含量不超过0.04%,这是由于二乙苯脱氢产生二乙烯苯,容易在分离和精致过程发生聚合而堵塞管道及设备。

了解以乙苯为原料,氧化铁系为催化剂,在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。掌握乙苯脱氢操作条件对产物收率的影响,学会获取稳定的工艺条件的方法。

4、加氢反应器压差上中下三个床层哪个高

升高。因为在其它影响因素不变情况下,降低反应压力将会导致催化剂床层高度升高,反应器催化剂床层高度一般不超过6~7m,尤其对于一些操作压力本来就低的反应,允许压降更是小,催化剂床层高度只能2到3m。

一般开中档,高档太硬,或根据体重确定,瘦的人建议用中档,以别压瘪为经验。将气垫平放在卧床上,将装有管状气垫的一面向上放置,铺气垫床时应将进气口放在患者的脚端。

摘要:加氢反应釜是实验室常用的一种反应釜,它带有气体分布器,可使氢气自下而上与物料充分混合,起到快速反应的作用。

一是催化剂装填的问题,装填催化剂的密度不均匀造成的,其次是分配盘局部堵塞。

5、固定床反应器分为哪几种类型?其结构有何特点

固定床反应器的结构型式主要分为绝热式和换热式两类,以适应不同的传热要求和传热方式。

按电抗器的结构分类根据反应器结构特点,可分为釜式、管式、塔式、固定床式和流化床式反应器。按操作方法分类根据操作方法,反应器可分为间歇式、半连续式和连续式。根据温度条件和传热方式分类。

对外换热式固定床反应器:对外换热器的加入,反应器内部的温度分布均匀,使得反应更加充分,提高了反应的效率,具有高效率、稳定性好的特点。

③结构简单。固定床反应器的缺点是:①传热差,反应放热量很大时,即使是列管式反应器也可能出现飞温(反应温度失去控制,急剧上升,超过允许范围)。

根据上述原理,形成3种制气技术,即固定床气化、流化床气化和气流床气化。 固定床气化技术的特点是原料煤预处理相对简单,气化炉出口粗煤气组成中甲烷、酚、焦油等杂质含量较高,冷煤气效率高,适合于煤制天然气。

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