厌氧反应器分类比较-厌氧反应器类型比较

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厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。

大中型沼气工程液氧消化器分类依据可以分为两类，一类是适用于高SS浓度的厌氧消化器，如升流式固体反应器（USR）、全混合式消化器（CSTR）和隧道式消化器（PFR）。

常规型厌氧消化器包括各种各样的常规消化器、完全混合式消化器以及塞流式消化器等。（1）常规消化器常规消化器也称常规沼气池，是一种结构简单、应用广泛的厌氧发酵装置，图8-6为常规消化器示意图。

因此，污泥的颗粒化可以使UASB反应器允许具备更高的有机容积负荷和水力负荷。启动时间利用絮状污泥作为接种物首次启动UASB反应器，在形成明显的颗粒污泥床之前可能会需要几个月的时间。

厌氧折流板反应器（Anaerobic Baffled Reactor简称ABR）工艺首先由美国斯坦福大学的Mc Carty等于1981年在总结了各种第二代厌氧反应器处理工艺特点性能的基础上开发和研制的一种高效新型的厌氧污水生物技术。

厌氧反应器是能够产生一个与空气或氧气隔离的环境的装置，即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器，构造特点是具有很大的高径比，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。

产甲烷反应器的容积较大。两相厌氧发酵工艺解决了固体原料干发酵易酸化及常规发酵进出料难的问题，适用于处理多种固体有机废物和垃圾等，其最终产物为沼气和固体有机肥，实现了渣和液的分离，并且没有多余的污水产生。

如孙剑辉[7]等研究的用铁屑作填料的UBF酸化反应器与UASB组成的两相厌氧系统能够稳定、高效地处理Zn5—ASA废水。

普通污泥厌氧消化池普通消化池又称传统或常规消化池，已有百余年的历史。消化池常为密闭的圆柱形池。为了使进料和厌氧污泥充分接触，以及产生的沼气气泡能及时逸出，常设有搅拌装置。

全混式厌氧反应器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相比，活性区遍布整个反应器，其效率比常规消化器有明显提高，故名高速消化器，内部结构图和现场图见下图。

上流式厌氧污泥床是目前世界上发展最快、应用最多的厌氧消化器，由于该消化器结构简单，运行费用低，处理率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的固体悬浮含量。

上流式厌氧固体反应器是一种结构简单，适用于高浓度悬浮固体原料消化器。原料从底部进入消化器内，消化器内不需要安装三相分离器，不需要污泥回流，也不需要完全混合式的搅拌装置。

厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。

厌氧反应器是一种的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。

厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。

内循环（internal circulation）厌氧反应器（简称IC反应器），是20世纪80年代中期荷兰PAQUES在UASB反应器（上流式厌氧污泥床）的基础上成功开发的第三代高效厌氧生物反应器。

一般第1套的厌氧为高负荷厌氧，后1套为低负荷厌氧，通常其后还增加1套好氧工艺或者深度处理的工艺。两级都会产气，高负荷那级的产气量大。

BD两项，两级厌氧消化有机物的分解在第一级内完成，而两相厌氧消化有机物的分解在第二相内完成。

一般来说，两级厌氧适应的水质是较高浓度的废水，它的生化性并不很差，第一级通过沉降和发酵产气降低第二级的负荷。

两相厌氧发酵工艺，又称为两阶段厌氧消化，其本质是实现生物相的分离，将沼气的水解酸化阶段和产甲烷阶段加以分离。

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