塔式鼓泡反应器，鼓泡塔反应器可以连续操作

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塔式反应器是一种广泛套用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应的反应器。

气液相反应：塔式反应器用于气体和液体之间的反应，气体通过液体中进行传质和反应。例如，气体吸收、气体脱气、气体溶解等反应过程都在塔式反应器中进行。

塔式反应器是一种广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应的反应器。

塔式反应器高径比很大，常用于气-液反应和液-液反应。常用的有鼓泡式反应器（鼓泡塔），其中又可分为简单鼓泡塔和气升式鼓泡塔。除聚合过程外，还有许多其他化工过程需要搅拌器。

填料塔反应器是广泛应用于气体吸收的设备，也可用作气、液相反应器，由于液体沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。适用于瞬间反应、快速和中速反应过程。

液体分批加入，气体连续通入，称为半连续操作鼓泡塔。气体和液体在连续鼓泡塔中连续加入，流向可以是向上并流或逆流。

对于反应器，容器，换热器公称直径是外径，对于接管公称直径是内径。对于管子，公称直径DN是近似内径，代表是多大的内径的管子，但是也不是绝对相同数字的内径，原因是管道使用压力不同所以管子壁厚也不同。压力高的壁厚内径小。

精馏塔的塔径通常指的是直径，直径由处理量决定，更准确来说由上升蒸汽量、汽相密度等决定。

影响鼓泡塔传热系数的因素有以下几个方面：气泡的大小和分布，气泡越大，传热系数越小；气泡越均匀，传热系数越大。气液两相的物理性质，如密度、粘度、比热、导热系数、表面张力等，影响气泡的形成和传热过程。

首先鼓泡反应器比表面积由平均气泡直经d。其次us与相应的气含率G计算。最后计算a的关系进行整理即可计算出。

鼓泡塔反应器在鼓泡时所耗压降较大。填料塔反应器填料塔反应器是广泛套用于气体吸收的设备，也可用作气、液相反应器，由于液体沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。

①鼓泡塔气体从塔底向上经分布器以气泡形式通过液层，气相中的反应物溶入液相并进行反应，气泡的搅拌作用可使液相充分混合。鼓泡塔结构简单，没有运动部件，适用于高压反应或腐蚀性物系。

鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用最广。

连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。

鼓泡塔反应器具有极高的储液量和相际接触面积，传质和传热效率较高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况。在塔的内、外都可以安装换热装置。和填料塔相比较，鼓泡塔能处理悬浮液体。

常用的搅拌器为涡轮搅拌器，气体分布器安装在搅拌器下方正中处。鼓泡搅拌釜因搅拌器的形式、数量、尺寸、安装位置和转速都可进行选择和调节，故具有较强的适应能力。

传热或除尘。鼓泡塔又称泡沫塔，气相成气泡状的一类气液传质设备或反应设备，空气通入反应器底部对底物进行搅拌并把氧气传递到细菌上进行反应的发酵罐，有蒸馏、吸收、传热或除尘的实际应用价值。

轴向扩散模型。轴向扩散模型是描述非理想流动反应器的主要模型之一，特别适用于管式反应器、塔式反应器等返混程度较小的反应。轴向扩散模型是非理想流动的主要模型，适合返混小，所需反应器体积小，比传热面积大的反应器。

鼓泡塔反应器液相轴向返混很严重，在不太大的高径比情况下，可认为液相处于理想混合状态，因此较难在单一连续反应器中达到较高的液相转化率。鼓泡塔反应器在鼓泡时所耗压降较大。

返混，指反应器中不同年龄的流体微元间的混合。造成反应器内流体返混的主要原因：由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。

物料在长径比很大的管式反应器中流动时，如果反应器中每一微元体积里的流体以相同的速度向前移动，此时在流体的流动方向不存在返混，这就是平推流。

板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至最小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得极高的液相转化率。

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