酯交换塔式反应器（什么叫酯交换反应）

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优点：反应条件温和、反应速度快。缺点：酯交换前的原料油脂品质对反应能否顺利进行也有很明显的影响。酯交换可以改变油脂的甘油酯组成、结构和性质，生产出天然没有的、具有全新结构的油脂，或人们希望得到的某种天然油脂，以适应某种需要。使用碱催化剂的酯交换反应速度是使用同当量酸催化剂的4000倍。

碱催化的酯交换反应甲醇用量远比酸催化的低，因此工业反应器可以大大缩小。另外，碱性催化剂的腐蚀性比酸性催化剂弱很多，在工业上可以用价廉的碳钢反应器。除了上述优点外，使用碱性催化剂还有以下缺点：碱性催化剂对游离脂肪酸比较敏感，因此油脂原料的酸值要求比较高。

水力空化反应器：乳化与空化的力量水力空化技术的应用，让酯交换反应时间大为缩短。它通过强烈的乳化和空化效应，显著增强醇油间的相互作用，扩大反应界面，从而加速反应。空化产生的高温高压微环境，进一步推动反应平衡的偏移，促使酯交换反应趋于彻底。这个过程如诗如画，却又蕴含高效。

其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。

采用4釜（4R）工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度（200—270℃）下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。

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