反应器如何计算（反应器如何计算温度）

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单釜反应器，停留时间计算公式为：t等于v除以（q乘以a）。其中，t表示停留时间，v表示反应器的有效容积，q表示反应器的进水流量，a表示反应器的横截面面积。

停留时间 = 反应器容积 ÷ 进料速率。恒流搅拌反应器的停留时间（residence time）取决于反应器的容积和进料速率。停留时间可以通过容积与进料速率的比值来计算。公式如下：停留时间 = 反应器容积 ÷ 进料速率。

微通道气液反应停留时间的计算可以使用以下公式。t=V/Q，其中，t表示停留时间，单位为秒；V表示反应器的体积，单位为立方米；Q表示流量，单位为立方米/秒。

完全混合式反应器（CSTR）：在反应器中，反应物与反应物之间、反应物与反应物产品之间、产品与反应器壁之间等都能够充分混合，形成均相反应体系。

固定床床层停留时间计算公式是：停留时间=床层厚度/流速。其中，床层厚度是指固定床层内物料的厚度，流速是指流体在床层内的速度。这个公式适用于固定床反应器、过滤器等设备中，计算物料在床层内停留的时间。

反应器的容积效率η为反应时间t与空时τ之比。容积效率是对同一等温等容反应过程，在相同产量、相同转化率、相同初始浓度和温度下，平推流反应器和全混流反应器所需有效体积之比。

反应物料和产物流速恒定；反应流体在反应器内是完全；物料衡算；？单位时间进入？单位时间流出？单位时间反应器；FA0=vTcA0；FA=vTcA；rAV；FA0=FA rAV；FA0？FArA=V；全混流反应器的设计方程不是微分格式，这。

全混流反应器移热速率Qr等于负2。出自题目：全混流反应器移热速率Qr等于，负负2，答案为负2。全混流反应器模型：将全混流模型应用于反应器即为全混流反应器模型。

对于反应器，容器，换热器公称直径是外径，对于接管公称直径是内径。对于管子，公称直径DN是近似内径，代表是多大的内径的管子，但是也不是绝对相同数字的内径，原因是管道使用压力不同所以管子壁厚也不同。压力高的壁厚内径小。

提升管反应器的直径是由进料量决定。根据查询相关公开信息：催化裂化提升管反应器，提升管反应器的直径由进料量确定，进料量大其直径就大反之则相反。

①搅拌雷诺数相等。式中为搅拌桨转速；为搅拌桨直径；为液体密度；为粘度；②单位体积液体搅拌功率相等；③搅拌桨外缘的线速度相等（见彩图[釜式反应器]）。

x）-ra 0 x=0.0008可以看出基本不反应，远没有达到平衡，主要是因为反应器太小。

标准式旋风分离器各部分的尺寸比例设计举例说明，设主体部分圆筒的直径为D的话，进气管截面为D／2＊D／4的矩形，排气管直径为D／2，主体部分圆柱的高为2D，圆锥的高为2D，下部排灰口直径为D／4。

即水力停留时间等于反应器有效容积与进水流量之比。

概率密度函数（Probability Density function）：描述了停留时间的概率密度情况，即每单位时间内停留在反应器内的物料质点占总物料质点的比例。

则式中，HRT是水力停留时间。V是反应器容积，单位立方米。Q是反应器的进水流量，单位立方米每小时。如果反应器高为Hm，则因为Q=uA，V=HA。所以HRT也可表示为如下公式，即水力停留时间等于反应器高度与上升流速之比。

空速的计算方法：空速=进反应器的标准体积流量（m3/h）/反应器的催化剂体积（m3）；空速是反应器一种体积流量的表示方式；侧面表示反应器的加工量，是反应器加工能力的重要参数，空速的大小直接决定了反应后产品的质量。

反应器空速：规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/（m3催化剂·h），可简化为时间h-1。反应器中催化剂的装填数量的多少取决于设计原料的数量和质量以及所要求达到的转化率。

空速的计算公式：体积空速=原料的标准体积流量（一般油品取20度的密度换算的体积）/反应器中催化剂的体积；质量空速=原料的质量流量/反应器中催化剂的质量。

每小时进入反应器的原料量与反应器藏量之比称为空间速度，简称空速。如果进料量和藏量都以重量单位计算，称为重量空速；如果进料量和藏量都以体积单位计算，称为体积空速。

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