反应器压差大的现象，反应器的压力怎么控制

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、工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。

有两个指标影响压缩机电流。一个是排气压力，这点毋庸置疑。另一个是吸排气流量，这个指标和吸气压力有关。因此，压差并不完全是影响压缩机电流的唯一因素。综合来讲，排气压力越大，电流越大。

外机散热不良外机回、排风短路：如外机装在封闭式阳台内，狭小的过道内，屋内等不通风的地方，风口前有阻碍物。

温度和压力的影响。在加氢反应过程中，高温和高压的条件会导致反应器壁面的材料发生塑性变形，从而使壁厚增加。氢气渗透。在加氢反应过程中，氢气会通过反应器壁面的微观孔隙渗透到壁的内部，导致壁厚增加。

根据查询百度教育网显示，造成反应器压力波动的原因有哪些？答案：催化剂进料量调节幅度过大；反应器的温度波动大；乙烯进料调节阀的控制方式不正确或调节阀故障；T2浓度波动较大；原料杂质含量波动较大。

催化剂失活或变质：催化剂与反应物发生作用会产生气体的生成或消耗，当催化剂失活或变质时，会影响催化反应的速率和平衡，导致反应压力出现波动。

可以在甲胺、DMF生产单元分别增设返料精馏塔，将甲胺和DMF返料分别进行精馏，分离采出合成反应生成的大分子副产物，解决了大分子副产物在系统内循环耗能的问题，优化系统运行，降低了蒸汽消耗量。

先看看水位计的管道有没有保温，特别是露天的，冬天没保温会出现这种问题。

可能是：户外供电线路长或者外线电线截面小、户内配线不合理、周围邻居使用高功率的电器、自己使用大功率电器、电压偏差、电压波动、用电需求增长较快，工业企业用电负荷急剧上升等造成的。

反应物的供给不稳定或波动较大，会导致反应器内的压强和压差发生变化，反应物的流量控制不准确、供给系统的问题等。

原因：泵漏液；有气泡；单向阀不稳；泵相位工作不正确。解决方法：有气泡，可以打开排空阀，用色谱配件里的针筒抽几下，把气泡抽出来。单向阀问题，可以将单向阀取下，超声去杂质等，若不行再换新的。

检查是否脱气，压力不稳定很可能是管路中有气泡。更换密封垫，泵密封垫损坏，会把空气带进泵内。打开泵的排气阀，按purge健排气，或者以大流速（2ml/m）排气，流动相真空脱气或者超声脱气。

这是因为供水管网中的用水流量随时间变化的，这种变化多为周期性的，当用水量小时，管网中的压力损失小，各供水点的压力就较大；反之当用水量大时，管网中的压力损失大，各供水点的压力就较小。

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