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为及时移走反应器的热量,为什么移走生成物反应速率减小

为及时移走反应器的热量,为什么移走生成物反应速率减小

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于为及时移走反应器的热量的问题,于是小编就整理了5个相关介绍为及时移走反应器的热量的解答,让我们一起看看吧。

  1. 电解过程中电解槽产生的热量是怎么移走的
  2. 在釜式反应器中,如果反应热不能及时移走会带来哪些影响
  3. 关于平推流反应器的一些问题!?
  4. 烷基化反应器产生的热量如何移除
  5. 4.丙烯氨氧化法生产丙烯氰的反应器类型为?

1、电解过程中电解槽产生的热量是怎么移走的

这个过程需要提供外部的电能,以克服氢离子和氧离子的结合能,使得氢原子和氧原子能够从水中分离出来。这个过程可以通过电解的方式实现,即通过在水中插入电极,并施加外部的电压来驱动电子流动,从而产生氢气和氧气。

原电池中,负电荷移向负极,正电荷移向正极;电解池中,阳离子移向阴极,阴离子移向阳极。原电池中,外电路中的电子移动方向是由负极到正极。原电池中,负极失电子,正极得电子,所以电子经外部电路由负极移向正极。

总反应Cu(粗铜) =Cu(精铜)阴极Cu2 2e = Cu 阳极Cu- 2e = Cu2 由电能转变成化学能(消耗能量,纯度提高了)由于效率问题,还有一部分转变成了热能。

D A、转化形式不同,原电池是将化学能转化为电能,电解池是将电能转化为化学能; B、两极名称不同,原电池为正负极,电解池为阴阳极; C、原电池中,阴离子向负极移动,电解池中阳离子向阴极移动。

2、在釜式反应器中,如果反应热不能及时移走会带来哪些影响

通常反应器反应温度的控制无非就是两种。第一,通过控制进料量来控制反应温度,反应温度过高,对于放热反应而言,降低进料量,可以减少反应热。第二,加大换热。通过调整换热器,加大换热效率,及时降低反应釜内的反应温度。

缓慢升降压力和温度:夹表或内胆的升降压力和温度调节需要缓慢进行,以避免反应釜受到冷热冲击,导致内壁鼓包现象。避免用金属工具通开堵塞物料:如果出料时遇到物料粘稠堵塞,不要使用金属工具强行通开,以免损坏内壁。

恒温间歇操作的批式反应器在反应过程中,会发生放热或吸热的现象,从而导致反应器内部的温度升高或降低。为了保持反应器的温度稳定,通常需要根据反应热放热规律来控制反应器的冷却。

比重法。高密度的比重可达0.93-0.94,低密度的仅有0.9-0.91。红外光谱分析法。低密度聚乙烯的支链较多,在1380波数的谱峰很明显,代表甲基。而高密度聚乙烯的支链少,此处的谱峰很低或没有。

在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。

3、关于平推流反应器的一些问题!?

反应速率:由于平推流反应器采用分层的平行流动模式,瞬间传递反应物,因此反应速率比全混流反应器要快。全混流反应器中,反应物的混合程度较差,反应速率则较平推流反应器略慢。

平推流中的物料在径向截面上物质参数均相同,浓度、温度与轴向距离有关系。平推流反应器又称理想置换反应器、活塞流反应器。在反应器内,流体以平推流方式流动。是连续流动反应器。

平推流反应器平推流反应器是指反应器内的物料流动满足塞流模型的反应器。按反应器类型分:釜式反应器、塔式反应器、管道反应器(玻璃管道)。由于PFR能承受较高的压力,用于加压反应尤为合适。

平推流是理想状态下在流动方向上完全没有返混,而在垂直于流动方向的平面上达到最大程度的混合。

选择全混流 平推流双模式的反应器。开始时,反应浓度蛮高,随后还有能催化反应的反应产物生成,其总的速率比较高的,直接用全混流,随反应进行到后面,反应物浓度低,速率慢,需要用平推流反应器,提高反应速率。

4、烷基化反应器产生的热量如何移除

液相烷基化可在卧式或塔式反应器内进行,反应热可由反应器(卧式)内的冷却管或蒸发制冷而移除。为了保证反应物和酸的充分混合以及控制一定的停留时间,可采用搅拌、循环、加挡板或采用多级串联式反应器。

烷基化是放热反应,反应热一般为80~120kJ/mol,因此,反应热的移除至关重要。从热力学观点来看,在很宽的温度范围内,均可使反应接近完全,只在温度很高时,才有明显的逆反应。

在反应器内设置冷却管,加入冷却水或冷凝气体,可以带走反应过程中的热量。 设置外接的热交换器,将反应器内的循环气体传热给第二循环流动的冷却介质,达到冷却的目的。

工业上为了使苯和烷基化剂得到有效利用,常将多烷基化物循环送回反应器,使之与苯发生烷基转移反应,以生成一烷基苯。原料中的乙炔、硫化物和水对催化剂有害,应预先除去。

5、4.丙烯氨氧化法生产丙烯氰的反应器类型为?

丙烯氨氧化法生产丙烯氰的反应器类型为流化床反应器。丙烯氨氧化法生产丙烯氰因为放热非常剧烈,一般的反应器无法移走热量,因此反应过程中添加了大量的水蒸气,来带走反应产生的热量。

丙烯氨氧化生产丙烯腈,采用的是流化床反应器。

.主、副反应 主反应 :CH=CH-CH3 NH3 O2 → CH2=CH-CN 3H2O 丙烯、氨、氧在一定条件下发生反应,除生成丙烯腈外,尚有多种副产物生成。

由丙烯、液氨以及氧气在400~500℃下发生气、固相催化反应的方法称丙烯氨氧化法。丙烯腈的聚合大多采用溶液法,根据所用溶剂的不同分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合。

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