氯乙烯反应器问题探讨总结，氯乙烯反应器问题探讨总结报告
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1、毕业设计 关于氯乙烯反应器的问题
是聚合 PVC即聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride），是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer， 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。
乙炔法生产氯乙烯的氧氯化反应是高度放热的放热反应，反应器的热量移除主要有以下方法： 在反应器内设置冷却管，加入冷却水或冷凝气体，可以带走反应过程中的热量。
活化中心双键的形成，使邻近氯原子上的电子云密度增大，因烯丙基氯结构的共轭效应，使脱HCl的反应连续进行，以致产生双键和单键间隔相连的体系——共轭双键体系。在聚氯乙烯的热成型加工中，加工温度远远超过聚氯乙烯的分解温度。
反应后粗氯乙烯气体经除汞器依次进入水洗塔及碱洗塔，洗去气体中的氯化氢及二氧化碳，碱洗后气体通过干燥塔进行压缩、全凝、液化，得到的液体氯乙烯通过低沸塔及高沸塔除去高沸物和低沸物，得到的精氯乙烯送入储罐。
在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：CH呏CH HCL→CH2＝CHCL 其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。
2、乙炔法生产氯乙烯的氧氯化反应器的热量怎么移除?
①乙烯氯化 乙烯和氯加成反应在液相中进行：CH2=CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。
乙炔法 这是20世纪50年代前氯乙烯的主要生产方法，中国至今还有一些化工企业仍采用本法生产氯乙烯。 乙炔转化率97%～98%，氯乙烯产率80%～95%，主要的副产物是1-1-二氯乙烷，它是由氯乙烯与过量的氯化氢经加成反应生成的。
该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。
清净二塔主要除去乙炔中的饱和水分，使得纯度达到95%。不含S、P。
3、为什么要人为加终止剂终止氯乙烯的自由基聚合
丁二烯或苯乙烯自由基层是稳定的烯丙基自由基，虽然说能够引发活泼的丁二烯单体的聚合，但氯乙烯或醋酸乙烯酯均为不活泼单体，因此无法引发氯乙烯或醋酸乙烯酯聚合。
丁二烯是稳定的烯丙基自由基，能够引发活泼的丁二烯单体聚合。丁二烯或苯乙烯自由基，是稳定的烯丙基自由基，能够引发活泼的丁二烯单体聚合，是氯乙烯聚合终止剂或阻聚剂。
因为氯乙烯的不稳定性，导致聚合过程需要良好的控制，使该反应的开始和结束都受到稳定控制，并且释放出的热量可以受到良好的散发，不至于在某一点升温过快引起爆炸。
实际聚合过程中，链反应的中止通常是以加入但官能团的物质来实现的，自由基聚合时加入链终止剂。而离子反应时加入相反的离子。。嗯，大概就是这样的，如果要理解深入，还是得自己看高分子化学。
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