硫磺回收装置反应器（硫磺回收装置主要由什么组成）
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1、硫黄回收装置转化器一般用什么催化剂啊?它们都有什么区别
转化器需装填硫磺回收（制硫）催化剂。目前国内有代表性的制硫催化剂有两家。一是LS系列硫磺回收催化剂 ，为中国石化齐鲁分公司研究院的产品。其中，LS—300催化剂是一种大比表面积和高强度的克劳斯Al2O3系硫磺回收催化剂。
通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。
SO3可由SO2经催化（五氧化二钒）氧化法制得，通常不是将它分离出来而是直接转化成硫酸。
此外，催化裂化中还使用含有促进一氧化碳燃烧组分的裂化催化剂或一氧化碳助燃剂，使再生器中一氧化碳全部转化为二氧化碳，以回收能量，减少一氧化碳的大气污染。
即转化器操作温度可以低于硫露点以提高转化率。（3）克劳斯直接氧化工艺采用常规克劳斯硫磺回收工艺，当酸气中H2S含量很低时，其燃烧不足以维持炉温，装置无法正常运行，这时可采用直接氧化工艺。
2、硫磺回收的工艺实现
使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO，烃和氨完全燃烧，未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水，剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水，生成的硫经冷凝和捕集得到回收，尾气进入焚烧炉。
缺点：不能直接回收单质硫，要进一步处理，增加了工艺复杂性和成本。流程中需要使用催化剂，存在催化剂中毒等问题，要定期更换和处理催化剂。对于高浓度H2S原料气，要经过多级反应才能达到回收要求，设备投资和运行成本较高。
克劳斯直接氧化工艺采用常规克劳斯硫磺回收工艺，当酸气中H2S含量很低时，其燃烧不足以维持炉温，装置无法正常运行，这时可采用直接氧化工艺。
在经过炼油的主要生产车间后（例如常减压、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等），会分离出石油中的硫，以含硫污水的形式输送至硫磺回收处理车间。
因此，现有技术中硫磺的提纯除杂往往是 采用二硫化碳的萃取来实现的。但是用二硫化碳萃取提纯硫磺的方法虽然提纯后的硫磺纯 度很高，但是提纯效率很慢，而在工业生产中对硫磺的纯度要求也没有那么高的纯度。
3、硫回收催化剂如何更换
注意环境和做好防备措施。催化剂活性恶化，转化能力降至最低允许值以下，临时停车更换。催化剂机械强度恶化，床层阻力超过允许值，临时停车更换。
A、催化剂活性恶化，转化能力降至最低允许值以下，临时停车更换。B、催化剂机械强度恶化，床层阻力超过允许值，临时停车更换。
在正常操作时，要严格控制H2S/SO2的分子比在2左右。（3）在含有硫蒸汽气流的情况下，反应器床层任何部位的温度都不应低于硫的露点温度，以免造成催化剂积硫和管道堵塞，要尽可能防止事故性的超温或降温操作。
外壳损坏就是：你开车的时候，不断地在那边颠啊，或者是底盘有刮蹭啊，或者怎么样，车身振动。都有可能会导致催化剂的载体，就是：外面的陶瓷体碎裂掉了，那么催化功能也就会失效。
这样的话催化剂就需要更换了，一般燃料比如燃油，天然气，煤等在燃烧前都要进行脱硫脱砷脱铅等处理，这样的话尾气净化装置使用寿命通常都会很长的。如果是汽车尾气净化装置，只要不使用含铅汽油，通常都会用好几年的。
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