反应器安全预案（反应器设备条件图）
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1、反应器泄露着火处理
应立即采取灭火措施，并紧急关闭反应器进料和排放设备。因为脱硝反应器在运行时产生的废气中含有易燃物质，甲烷、氢气等，发生泄漏或反应器内部温度过高时，就会引发火灾或爆炸。
要看器皿中是啥原料着火，不同的料，灭火方式和方法是不同的。
一）关阀断源。生产装置发生氯气泄漏，事故单位的工程技术人员或熟悉工艺的人员关闭输送物料的管道阀门，断绝物料供应，切断事故源，公安消防队出开花或喷雾水枪掩护并协助操作。（二）倒罐转移。
切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
2、焊接合成氨反应器时的注意事项
将炉子门同反应器用砖墙完全隔离，炉膛构造应采用烟道气辐射方式加热，避免火焰之间接触设备，以防止因高温烧穿管道。（2）炉子内部应该经常清理，防止局部过热引起锅底破裂。
氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
净化：在合成氨之前，需要对氢气和氮气进行净化，以确保反应的效率和产品质量。净化过程包括去除杂质、干燥和除尘等步骤。压缩：净化后的氢气和氮气需要被压缩，以增加其压力，为后续的反应提供必要的条件。
有毒性催化剂的使用。采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大。对于合成氨反应中的铁催化剂，氧气，一氧化碳，二氧化碳和水蒸气等都能使催化剂中毒。有毒性的产物。
3、反应容器控制反应温度应注意
保证检修维护 定期对温度控制器、预热装置、冷却装置等反应条件控制设施进行检修维护，保持设备的正常运转，避免因设备损坏引起的运行不稳定和安全隐患。
在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。
在配制混酸的过程中，不断测量反应溶液的温度，一旦温度升高，立即停止加热或加酸，并进行冷却处理。如果需要大量制备混酸，可以使用加水冷却装置，控制反应温度不超过40℃，以保证混酸的质量和安全性。
因为制备己二酸的反应为强烈的放热反应，如果温度过高，会使免反应过剧，引起爆炸。 应该严格控制反应温度，稳定在43～47℃之间。
4、催化重整装置的安全预防措施有什么?
清洁去污剂，用于彩色印刷机、五金电子元件的清洁去污；脱脂和植物油萃取；粘胶配制，用于制鞋、制球；油漆的稀释剂；许多汽油也含有正己烷。
通过对烃链进行化学耦合，可以得到各种产品，从合成橡胶到尼龙再到特百惠家用塑料制品（Tupperware）所用的塑料都是这样生产出来的。烃链几乎无所不能。
常见的灭火方法有： 冷却法：用水或二氧化碳灭火剂直接喷在燃烧物体上或周围的物体上，达到灭火目的。 隔离法：将起火点的周围物质撤离或隔开，防止火灾扩大或减少损失。 窒息法：隔绝空气或氧气，火势因缺少助燃而熄灭。
既然上面提到重整，那咱就先说说催化重整。催化重整的定义是以石脑油（直馏汽油）为原料，有氢气和催化剂的存在下，在一定温度，压力下是烃类分子重新排列，将石脑油转化为富含芳烃的重整生成油的过程。
5、生产技术辅导:典型反应过程的安全技术
还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体，也有一定的火灾危险，例如，邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚过程中，产生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生产过程中如果反应条件控制不好，可生成爆炸危险性很大的环已胺。
了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒； 掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。
同时，还可以通过设置安全阀、爆破片等安全装置，以及采取控制温度、压力、浓度等方式来避免事故发生。消防技术措施 在化工生产过程中，消防技术的重要性不言而喻。
有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱零乱重复。3典型设备的布置 （1）塔。
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