反应器偏流的危害-反应器漏气的原因
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器偏流的危害的问题，于是小编就整理了3个相关介绍反应器偏流的危害的解答，让我们一起看看吧。
1、反应器飞温对反应器危害大些还是对催化剂危害大?
如果反应器内部的温度过高，会导致催化剂活性过强，反应速度加快，从而产生大量的反应热。如果这些热量不能及时有效地散发出去，就会在反应器内部形成热点，进而引起温度的急剧上升，即所谓的飞温现象。
飞温是由于反应系统在操作条件下处于“多态”状况所致，它在很大程度上是由反应热效应与传热过程的相互作用产生的。它常导致正常运转的破坏，甚至把催化剂烧毁。可以通过理论分析加以防止。
影响尾气排放的因素主要包括催化剂性能、反应温度、加氢量等，其中控制加氢量最为重要。
你说的是什么装置，如果是MTBE的话，飞温没有救，只有拼命泄压，重新开工后，反应器压力高于0.4MPA时就应把外循环打起来，一建立外循环就不会飞温了，当然，进料温度尽量控制低。
加氢装置的危险性较大，加氢反应为强放热反应，如控制不好，反应温度会迅速上升，反应温度升高后，会进一步加剧加氢裂化反应，使反应器温度在很短时间内上升很高，也就是发生“飞温”，以至烧毁催化剂和反应器。
2、硝化液回流过大的危害
回流过大会影响他的质量。回流的硝化液中含有一定的溶解氧，回流量过大会使反硝化池难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程。所以要将进出水的水质水量情况和运行费用综合考虑，确定内回流比。
但回流比也不能无限制的增大，因为这样做一方面会使运行费用增加，另一方面反硝化池为缺氧环境，回流的硝化液中含有一定的溶解氧，回流量过大会使反硝化池难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程。
增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。
如果鱼儿在硝化细菌液体变白的水之中养殖的话，根据鱼儿品种不同会有致命危险，毕竟这不是真正的硝化细菌，而是腐烂杂质。
3、加氢裂化装置的防范措施
加氢装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。⑵反应温度的控制加氢装置的反应温度是最重要的控制参数，必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。
除此之外，还需要注意原料质量的控制、防范硫化氢中毒、保持冷氢线畅通、注意监测各泵的运行状况等，这也是保证系统装置安全运行的有效措施。
合理控制生产压力，防止装置超压运行。控制温度，防止发生飞温等事故。控制好加氢进料的速度，先提量，后体温，才能保证加氢裂化工艺的顺利实施。加强对设备的维护保养，降低事故的故障率。
加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。因此要随时注意控制好反应温度。（2）设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。
建议催化柴油的参炼比例不宜过大（仅从工艺和工程角度考虑，最好不要超过15%）。加氢裂化装置如要生产航煤，按照国家规定，则加氢裂化原料中二次加工油比例也不能超过15%。
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