预加氢反应器的温度分布，预加氢注水的目的
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1、预加氢催化剂干燥时温度不能超过多少度
因此，在催化剂加氢反应工业化中，为了延长催化剂使用寿命，减少结焦的发生，一般会将反应温度控制在150℃到300℃之间，并且采取物理和化学手段对催化剂进行再生来去除催化剂表面的焦炭，从而维持催化剂活性。
①任何情况下炉膛温度不能大于800℃；加热炉点火前必须用蒸气吹扫15分钟，始终保持炉膛负压。②事故状态下重整高分罐不能超压，严禁重整系统发生跑、冒、窜事故；事故状态下开工时，各床层温度需升到370℃时方可进油。
为防止催化剂金属还原，一般带油温度都要求不大于230℃，但在此温度下很难带净油。
通常情况下，催化剂的干燥温度应该低于其失重温度。在干燥过程中，需要定期检查催化剂的状况，以确保放置时间不过长，避免造成催化剂的变质。催化剂的干燥是催化加氢过程中的一个非常重要的环节。
通常的贵金属催化加氢常常会导致醛也被还原成醇。因此选择性性加氢的催化剂不要求活性太高。 一般可用碱性Co-，Ni-Al2O3这类催化剂即可。需要注意的是，催化剂要充分干燥，在惰性气体下加热（200度）干燥3小时以上。
2、请教:加氢反应器温度与压力关系的问题
温度：温度是影响催化加氢过程的重要因素之一。在一定范围内，随着温度的升高，反应速率会加快，但当温度过高时，反应速率反而会下降。因此，选择合适的温度范围对于实现最佳的催化加氢效果至关重要。
温度和压力的影响。在加氢反应过程中，高温和高压的条件会导致反应器壁面的材料发生塑性变形，从而使壁厚增加。氢气渗透。在加氢反应过程中，氢气会通过反应器壁面的微观孔隙渗透到壁的内部，导致壁厚增加。
气体受热膨胀，在体积有限的情况下，气体对容器壁的压强增大，由于受力面积不变，压力也会增大；温度降低时相反。
根据这个公式，当其他条件不变时，压力和温度成正比关系。具体来说，当温度升高时，气体分子的平均动能增加，分子之间的碰撞频率和力量也增加，导致气体的压力增加。
3、加氢裂化反应器径向温差大是什么原因?
根据查询人人文库得知，苯酐反应器径向温差过大是由于反应气体在反应器内的分布不均匀所导致的。
循环氢流量减少或中断。床层径向温差过大。原料性质，新氢组分发生变化。仪表故障导致失控造成超温。
结论：简而言之，加氯裂化装置参炼准化柴油能产生大量的反应热，需要降低反应器入口温度和增大各床层冷氢量才能抵消。
加氢裂化反应过程中的尾气中含有未完全反应的氢气，在排放时，很容易引发火灾或者爆炸事故。解决人的不安全操作行为问题，提高员工的专业素质，规范岗位员工的安全操作行为，防止违章指挥和违章操作行为的出现。
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