反应器的自控流程（反应器的自控流程图）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器的自控流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍反应器的自控流程的解答，让我们一起看看吧。
1、案例2:反应器(加氢装置)质量控制
返回到方案编辑器中并将Economic Function Tracking Filter（经济函数跟踪滤波）（在General选项卡中）修改为0。这使得经济优化跟踪速度大大加快。
加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。
避免加氢反应器的过度负荷：加氢反应器升温速度过快，则反应器需要短时间内承受大量的热能，从而容易导致反应器受热过度，高温过载，严重会导致反应器变形、老化甚至炸裂的事故发生。
柴油加氢开工的基本步骤为：临氢系统干燥、烘炉→反应器催化剂、保护剂的装填→压缩机试车→临氢系统气密（氮气气密和氢气气密两个阶段）→低压系统蒸气贯通，建立冷油运→反应系统进油，升温、硫化→与低压系统串联，调整操作。
是。根据查询相关资料得知，氢反应器是各种加氢工艺过程或加氢装置的核心关键设备，其制造工艺复杂、检验项目繁多、运行服役条件苛刻，操作危险性极高，是石化产品中的高端设备。
2、如何串联不同类型反应器或反应器与分离器
分离器。并流反应器，是在塔体内设置结构新颖的换热式分布器和旋流式气液分离器，实现了反应分离一体化，减少了其它有关设备，使氧化收率由现有的90%左右提高到98%以上一种设备。
混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。
单个反应器串联操作（反应器大小、类型、操作条件可以各不相同），能够提高反应深度。单个反应器并联操作（一般为相同的操作条件、相同的结构尺寸），能够增大处理能力。
按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
高度一般为3-6m，最高可达8-9m，其关键是三项分离器，必须满足以下条件，1 沉淀器斜壁角约50度。2 沉淀器表面负荷保持在0.7m/h以下。3 处于气室，气-液界面的污泥要很好的浸于水。
3、一个完整的自动控制系统由哪些环节组成的?
自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。控制器：可按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。
自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。
自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。自动控制系统的组成 控制器：目前控制系统的控制器主要包括PLC、DCS、FCS等主控制系统。
主要环节有给定、转换、运算、检测、反馈、输出等环节。其特点和作用从环节名称的字面意思即可理解。
自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。自动控制技术的研究有利于将人类从复杂、危险、繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率。自动控制是工程科学的一个分支。
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