反应器进料混合器(反应器加料方式)
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1、平行反应有什么特点?当要求的转化率偏高时,反应器如何选择?
氨合成反应器特点,选择依据,温度控制:在较低温度下,氨合成的反应速度十分缓慢,需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制,温度不能过低,因此为提高反应后气体中的氨含量,氨合成宜在高压下进行。
采用CSTR反应器。为了提高R的收率还可以用下列途径保持较大的反应物浓度采用较小的单程转化率以较高的浓度进料对气相反应可增加系统。
当平行反应中,转化率越大时,主产物生成的量通常会越大。这是因为转化率提高意味着反应向生成主产物方向进行得更完全,因此主产物生成的量会增加。
当反应级数确定时, 随目标转化率增大, 全混流反应器与平推流反应器的空时比迅速增大。平行反应是指反应物能同时平行地进行几种不同的反应,平行进行的几个反应中,生成主要产物的反应称为主反应,其余的称为副反应。
2、完全混合反应器原理
全混流反应器是一种返混为无限大的理想比的流动反应器,其特征是物料进入反应器的瞬时即与反应器内的原有物料完全混合,反应器内物料的组成和温度处处相等且等于反应器出口处的物料的组成和温度。
流体的运动方式:平推流反应器采用分层的平行流动模式,是沿着反应器底部平行地移动,而全混流反应器则是将流体完全混合然后进行反应,是液体中抽取的混合物。
全混式厌氧反应器是在常规消化器内安装了搅拌装置,使发酵原料和微生物处于完全混合状态,与常规消化器相比,活性区遍布整个反应器,其效率比常规消化器有明显提高,故名高速消化器,内部结构图和现场图见下图。
这是由于反应物在反应器内的混合程度不同,导致反应速率和反应物浓度分布不均匀,从而出现多重定态现象。
全返混爆发式成核反应器的成核机理是使共沉淀反应中反应物在瞬间充分混合。
3、釜式反应器的进料口安装在什么位置
④可以在釜外设夹套或釜内设盘管解决,你的这种情况,能否可以考虑管式加釜的混合反应进行,即釜式反应器底部出口物料通过外循环进入管式反应器再返回到釜式反应器。
在精馏装置中有两个进料口选择合适的进料口方法是;(1)改进料口。组份变重时,进料口往下改;组份变轻时,进料口往上改。 (2)改变回流比。组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比。
可以在管式反应器后设置外循环冷却器来控制温度,反应原料从管式反应器的进口或外循环泵的进口进入,反应完成后的物料从釜式反应器的上部溢流出来,这样两种反应器都用了进去。
釜式反应器按操作方式可分为:间歇釜间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。
正 在间歇搅拌釜式反应器基础上建立起来的连续搅拌釜式反应器,是化学工业中最先应用于连续生产的一种反应设备。
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