固定床反应器压力损失标准-讨论固定床反应器温度压力的控制要点
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乙苯精制 乙苯精致采用精馏分离,通常为三步进行。
聚苯乙烯是从石油提炼时产生的废渣中提炼出来的,我想知道具体的步骤以及周边知识。偏向环保方面最好。 国际大型化工企业简介 荷兰皇家壳牌石油公司(ROYAL DUTCH SHELL) 壳牌是一家国际能源和化工集团,总部位于荷兰海牙。
乙苯可以通过石油裂化获得:乙苯在催化剂作用下,达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯。因此聚苯乙烯是通过石油提炼处理出来的。
晚上好,聚苯乙烯由苯乙烯通过引发剂聚合形成不属于提炼萃取物,苯乙烯为一种不溶于水易溶于有机溶剂的低粘度液态单体,固化剂分为水溶液中的过硫酸钠过硫酸铵和直接引发的过氧化甲乙酮过氧化苯甲酸叔丁酯等两种情况。
塑料是通过石油和天热气等化合物提炼出来的副产品,经过聚合作用而产生的的产物。塑料属于高分子聚合物。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
2、固定床反应器
非均相反应器分为气-液、气-固、液-液、液-固和气-液-固反应器。按电抗器的结构分类根据反应器结构特点,可分为釜式、管式、塔式、固定床式和流化床式反应器。
固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状,粒径2~15mm左右,堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动,流体通过床层进行反应。
固定床反应器(又称填充床反应器),它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
是。反应器也属于固定床反应器,当两股流体并流向下通过固定在反应器内的固体催化剂层时,称为滴流床(又叫涓流床)反应器。化学计量反应器适用于控制化学反应的进程,确保反应物按照所需的摩尔比例混合,从而实现高效的反应。
在生产操作中,除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外,床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动,因此在化学反应速度较快,在完成同样生产能力时,所需要的催化剂用量和反应器体积较小。
3、固定床反应器的压力损失和热损失主要来源于哪些方面
流化床干燥实验热损失的主要原因可能是由设备设计、操作条件以及物料特性等多个因素共同作用导致的。
影响反应器的主要因素是反应器的用途,不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。
根据上述原理,形成3种制气技术,即固定床气化、流化床气化和气流床气化。 固定床气化技术的特点是原料煤预处理相对简单,气化炉出口粗煤气组成中甲烷、酚、焦油等杂质含量较高,冷煤气效率高,适合于煤制天然气。
4、工业用合成气制甲醇为什么用固定床反应器
固定床是床料相对固定,也叫移动床(很扯),结构简单,控制简单。流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应,可以适应不同粒径的燃料,且热容较大,燃烧较充分。
将该合成气通过第一合成反应器,其由竖式反应器组成并含有含铜催化剂的固定床。在竖式反应器中的反应是在绝热条件下进行的并且合成气不循环。
而Lurgj公司开发的MTP工艺,则是催化剂对丙烯有较高选择性,同时反应器采用固定床。除此之外,还有以甲烷为原料的直接制甲醇、氧化偶联制乙烯、芳构化制芳烃技术以及合成气制醋酸乙烯、乙二醇等技术。
绝热式固定床反应器 1单段绝热式 绝热式固定床反应器 甲醇氧化的薄层反应器 1-矿渣棉2-瓷环3-催化剂 1-催化剂 2-冷却器 特点:反应器结构简单,生产能力大。缺点:反应过程中温度变化较大。
5、固定床的特性是啥?
固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。
工作原理:固定床是一种经典的化工反应器,其工作原理是将液体或气体反应物通入一定填充物内,在固定床内发生化学反应并产生相应产物。
结构简单。固定床反应器的缺点是:传热差,反应放热量很大时,即使是列管式反应器也可能出现飞温(反应温度失去控制,急剧上升,超过允许范围)。
种类:固定床吸附装置,选择性分离,特点:吸附性高,稳定。种类有:固定床吸附装置:树脂是固定的,溶液是流动的,为动态吸附;选择性分离:是依靠吸附树脂的选择性将能被吸附的和不被吸附的物质分离开,包括吸附。
对外换热式固定床反应器:对外换热器的加入,反应器内部的温度分布均匀,使得反应更加充分,提高了反应的效率,具有高效率、稳定性好的特点。
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