催化裂解高沸物反应器结焦-催化热裂解

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原料油或氢气带氯，产生腐蚀，铁离子带入反应器。氯离子和高温的作用，使原料中的某些化合物在炉管表面缩合结焦，碳粉颗粒进入反应器，沉积在催化剂顶部。

丙烯300度可以结焦。丙烯结焦是指在加热过程中，丙烯分子发生聚合反应，形成高分子聚合物，导致管道或反应器等设备阻塞或损坏的现象。丙烯300度可以结焦。

该情况下结焦的无机物主要有以下几种：碱金属盐类，如碳酸钠、氯化钠等，它们的熔点普遍较低，在高温下处于熔融态，易粘附在炉壁造成结焦。

生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却（cooling）而粘结在受热面上，形成结焦。

结焦处理方法：（1）关闭电加热导热油炉，排空热载体导热油并清理热载体内的沉积物。（2）对导热油炉进行外部清洁和检查，清洁风道和燃烧器，检查燃烧器是否正常运转。（3）更换导热油和加热管，定期清洗油杯和机械筛网。

此时炉管容易产生过热，由于炉管内有压力，因此可能先在炉管上产生鼓包，继续过热，受压鼓包开裂并漏油，遇到火源即燃烧，所以导热油炉结焦是导热油炉失火的主要原因。

炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。

操作温度超过导热油本身的设计温度，腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。

导热油锅炉在运行一阶段后，经常会产生传送热量的效率降低，其根本原因就是导热油在输送管道中开始结焦。这不仅影响了导热油的质量，同时对整个输送系统和热油锅炉的安全运行带来危害。

结焦到一定程度，如果不清除的话，会增大炉管的传热热阻，如果想达到同样的裂解效果，必然会增加燃料的消耗，增加燃料的同时，意味着炉管外壁热强度变大，管壁温度升高，长期下去，会发生炉管泄露等事故。因此必须清焦。

在影响结焦的因素中，煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧时，其灰份熔融特性用变形温度t1，软化温度t2和熔化温度t3来表示，软化温度t2的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。

乙烯生产的主要结焦位置在极冷锅炉和裂解炉。结焦主要是因为乙烯生产装置裂解炉内的烃类原料因裂解反应而产生的焦聚集在炉管内的一个过程。烃类在高温裂解这一过程中难免会有结焦的产生。

管式炉裂解技术石油烃通过管式裂解炉进行高温裂解反应以制取乙烯，这种技术是生产乙烯最为成熟的技术。 2催化裂解技术催化裂解即烃类裂解反应在有催化剂存在下进行，可以降低反应温度，提高选择性和产品收率。

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