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反应器的高和直径的关系,反应器的高径比

反应器的高和直径的关系,反应器的高径比

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  1. 直径与高度的比值与交换容量的关系。
  2. 求助固定床催化反应高径比
  3. 反应器直径计算公式

1、直径与高度的比值与交换容量的关系。

喷泉水柱直径越粗喷出的水高度越高。喷泉的水柱越粗,高度越高,冲击力就越强,危险程度也相应增高,喷出的水柱具有一定的伤人力量。

一般采用高度与直径比值太大的交换柱则会加速树脂的破裂。高交联度的数值强度高,则弹性差,特别是在采用高浓度的再生剂处理树脂时很容易使树脂破碎,当然树脂污染或氧化都会造成破裂。

所以锥度就是1 : 10。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。

设计多了,基本上就按现代建筑材料和功能的需要来弄了,大致上符合上面你说的模数计算就够了,老祖宗的东西就是讲求比例协调。不管是文物还是仿古,因为实际中遇到的特例太多,貌似现在自己这个阶段已经道法自然了哈哈。

解:因为秧苗的畦数与稻谷种子是成比例关系。所以可以列比例方程为,5/30=x/240 解得x=40畦。而30÷5=6 即表示1畦秧苗要用稻谷种子6千克。

2、求助固定床催化反应高径比

mm。近壁处孔隙率较大, 而中心处孔隙率较小, 近壁处0-1 倍的颗粒直径处, 局部床层孔隙率变化较大,固定床反应器的最小颗粒为1mm,移动床反应器的约为3mm,只有流化床反应器的催化剂颗粒直径小于200μm。

典型的固定床微反应器是直径2一6mm的石英管,装有20一80mg催化剂。

固定床催化反应器,是一种装填有固体催化剂用以催化反应的径向化学反应器。优点:返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。

决定反应快慢因素如下:反应物质的浓度,反应物质浓度越高,反应速率越快,固定床进料口处反应速度越快。温度和压力,温度和压力会影响反应速率和平衡位置,温度较高的部位有更快的反应速度。

3、反应器直径计算公式

对于反应器,容器,换热器公称直径是外径,对于接管公称直径是内径。对于管子,公称直径DN是近似内径,代表是多大的内径的管子,但是也不是绝对相同数字的内径,原因是管道使用压力不同所以管子壁厚也不同。压力高的壁厚内径小。

如果公称直径400,一般是指内径400mm或者外径426mm。

我记得对于管式反应器来说,反应中所用的催化剂颗粒的直径应该小于管径的1/8。当然,这个同样也适用于含固体颗粒的反应物。

提升管反应器的直径是由进料量决定。根据查询相关公开信息:催化裂化提升管反应器,提升管反应器的直径由进料量确定,进料量大其直径就大反之则相反。

①搅拌雷诺数相等。式中为搅拌桨转速;为搅拌桨直径;为液体密度;为粘度;②单位体积液体搅拌功率相等;③搅拌桨外缘的线速度相等(见彩图[釜式反应器])。

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