反应器设计能力要求（一个反应过程在工业生产中采用什么反应器并无严格规定,但首先以满足...）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器设计能力要求的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反应器设计能力要求的解答，让我们一起看看吧。

乙炔法这是20世纪50年代前氯乙烯的主要生产方法，中国至今还有一些化工企业仍采用本法生产氯乙烯。乙炔转化率97%～98%，氯乙烯产率80%～95%，主要的副产物是1-1-二氯乙烷，它是由氯乙烯与过量的氯化氢经加成反应生成的。

反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器.在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。

您好，二氧化碳制丙烯酸反应器是一种重要的化学工业生产过程，主要用于生产丙烯酸。该反应器的设计和操作需要考虑多个因素，包括反应器的结构、反应条件、催化剂选择和废气处理等。

两段氧化反应为强放热反应，工业上大多采用列管式反应器，并用适当的传热介质及时有效的移走反应热。

反应器设计的基本内容：（1）选择合适的反应器型式；（2）确定最佳的操作条件；（3）针对所选定的反应器型式，根据所确定的操作条件，计算完成规定的生产任务所需要的反应体积。

SCR反应器布置于除尘器前烟道支架（送、一次风机框架）的上方。

考虑反应物的种类和数量：反应器的大小应该能够容纳所需的反应物和产物，并且还要考虑到反应物的浓度和反应的速率。考虑反应的速率和热力学条件：反应器的大小也应该考虑到反应的速率和热力学条件。

实际反应器中流动状况，只能以不同程度接近于这种理想流动。在化工生产中，当管式反应器的管长远大于管径时，比较接近这种理想流动。平推流反应器一般是管式连续流动反应器，物料在反应器中流动时符合平推流条件。

SCR反应器布置于除尘器前烟道支架（送、一次风机框架）的上方。

上图为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图，SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

采用低氮燃烧器。分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度。改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

以炉膛作为反应器，不需要催化剂，投资运行成本较低；脱硝效率中等，一般为30%--50%，与低氮燃烧技术组合效果更好，可达到70%的脱硝率；造成空气预热器和静电除尘器的堵塞和腐蚀比SCR低。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

硝基苯催化加氢是一个复杂的竞争性反应，在苯基羟胺重排生成 PAP 过程中，一般采用液体酸催化。

催化剂粒径50-100。管式反应器对催化剂颗粒大小要求为50-100。目的是保证反应气流稳定，消除传质、传热影响，不过一般微反装置40-60目的颗粒大小就可以。管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。

原料气制备、脱乙炔反应、催化剂再生、气体分离、循环利用、产品储存。原料气制备，裂解装置产出的乙烯气体进行净化处理，包括除去酸性气体，将气体中所含少量杂质烃类去除。

常见的反应器包括固定床反应器、流化床反应器等。固定床反应器具有高转化率和良好的选择性，但催化剂易中毒，操作复杂；而流化床反应器具有较好的传质和传热性能，催化剂易于再生，但对催化剂颗粒的要求较高。

①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。

关于流化床反应器，对的有内装催化剂流化床反应器内装催化剂，可以提高反应效率。物料不易返混流化床反应器中的物料不易返混，有利于反应的进行。

床层温度分布均匀，可避免局部过热或局部反应不完全现象。可利用循环颗粒作为传热介质，大大简化了反应器结构。流化床单位体积内气固相之间接触面积很大，提高了界面的传热、传质速率。

两相流化床是以液流为动力使载体流化，在反应器内只有作为污水的液相和作为载体上附着生物膜的固相相互接触。两相流化床主要由床体、载体、布水装置及脱膜装置等组成。

到此，以上就是小编对于反应器设计能力要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应器设计能力要求的5点解答对大家有用。