伊泰化工费托反应器-费托合成的工艺

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费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2～5。反应器采用固定床或流化床两种形式。

费托合成（Fischer-Tropsch synthesis）是煤间接液化技术之一，可简称为FT反应，它以合成气（CO和H2）为原料在催化剂（主要是铁系）和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。

费托合成不是均相反应。费托合成（Fischer–Tropsch process），又称F-T合成，是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物（hydrocarbon）的工艺过程。

GTL工艺是将天然气进行费托合成而得到液体油。CTL就比GTL多了一道工序，那就是将煤和蒸汽转化为天然气，然后按照GTL的工序催化为液体油。BTL也类似CTL，先将生物有机物高温高压转化出天然气，然后按照GTL的工序催化为液体油。

根据需要，费托工艺可以合成不同链长度的烷烃改变最终产品分子量大小，形成系列化产品。

年代，中国曾开展费托合成技术的改进工作，进行了氮化熔铁催化剂流化床反应器的研究开发，完成了半工业性放大试验并取得工业放大所需的设计参数。

中国烃类燃料绿色生产研究方面取得进展费托合成是将煤和天然气转化为液体燃料的核心技术，是以合成气（一氧化碳和氢气）为原料在催化剂和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。

甲烷的选择性活化和定向转化是世界性难题，被誉为催化乃至化学领域的“圣杯”。

二氧化碳目前不能变成汽油，但是中国科学家在此方面取得重大突破。

其主要成分是直链烷烃、烯烃、少量芳烃及副产水和二氧化碳。50年代，中国曾开展费托合成技术的改进工作，进行了氮化熔铁催化剂流化床反应器的研究开发，完成了半工业性放大试验并取得工业放大所需的设计参数。

所得产物主要成分是直链烷烃、烯烃，副产品有少量芳烃、水和二氧化碳。2007年12月，中国化学家首次实现了在水介质中进行费托合成，比现有的费托合成过程更清洁、更高效。

根据合成气的原料不同，费托合成油可分为：煤制油（Coal-to-liquids， CTL）、（生物质制油 Biomass-to-liquids， BTL）和天然气制油（Gas-to-liquids， GTL）。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。

这可能是由于催化剂质量不佳或使用时间过长造成的。为了避免这种情况发生，可以定期对催化剂进行清洗或更换。此外，反应物的不纯度、沉积物的积聚、温度过高或过低等因素也可能导致反应器的堵塞。

生成的蜡经过内置过滤器过滤后排出反应器，当过滤器发生堵塞导致器内器外压差过大时，启动备用过滤器，对堵赛的过滤器应切断排蜡阀门，而后打开反冲洗阀门进行发冲洗，直至压差消失为止。

一氧化碳和二氧化碳，这些是反应中生成的两种重要气体，其中一氧化碳可以再次进入反应器参与反应。氮气，由于空气是反应中的氧源，因此反应器出口气体中还含有大量氮气。

在回流泵后加个简单的过滤装置，把较大的团块过滤掉，就不会再发生堵塞了。如果还是没能解决，布水器设计存在问题，改粗管路，改大喷口，布水头朝下都有利于防止堵塞。

费托合成，都是采用固定床反应器的。将费托催化剂装填在固定床反应其中，控制好进料的空速和温度，就可以进行合成了。

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