高效厌氧反应器工艺标准，高效厌氧反应器工艺标准要求

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有机负荷不仅是厌氧反应器的一个重要的设计参数，同时也是一个重要的控制参数。对于颗粒污泥和絮状污泥反应器，它们的设计负荷是不相同的。（3）污泥负荷当容积负荷和反应器的污泥量已知，污泥负荷可以根据这两个参数计算。

厌氧反应器是能够产生一个与空气或氧气隔离的环境的装置，即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器，构造特点是具有很大的高径比，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种沼气池（厌氧消化器）采用技术分析和评价在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。

厌氧生物处理、调试、运行目的：用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。内容及对象：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施。

厌氧反应器的原理是是利用微生物在无氧条件下进行厌氧分解来实现分离。反应器的内部设置有填料，填料的作用是增加反应器的表面积，提高微生物的附着率，从而提高反应器的处理效率。

控制进水水量，间歇进水；适当投加营养物，投加比例按COD：N：P=200：5：1；冬天来了，如果是中温厌氧控制进水水温在30℃以上，35摄氏度最佳；PH控制在8-2 。

增加氧气：通过循环泵将空气或氧气通入厌氧反应器或厌氧消化池中，增加氧气的供应，促进好氧微生物和厌氧微生物的代谢反应，提高处理效率和水质。

加强运行调度等方式。加强运行调度，增大用气量或提高沼气存柜容气量。提高沉淀池污泥回流量，从而提高厌氧池中污泥量，减少压力值。

首先是厌氧罐降温至35左右。其次是加碱或者加石灰水，以中和罐中过量酸。最后是向厌氧罐中投加优质碳源、氮源。待精心培养一段时间后，若是没有好转，只能重新换泥。

碳：氮：磷控制为200-300：5：1为宜；需控制有毒物质的浓度，以防止有毒物质影响微生物的生存而使效果降低。

采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好，一定不能超过1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在8~8之间。

进水量为1L，搅拌频率为2min/2h，进水COD浓度为14000mg/l；结论：该研究为该类实际废水有效处理中的工艺控制提供了理论依据。

PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围5-0，最佳范围为8-2，PH低于3或高于8，甲烷化速降低。

设计参数容积负荷：容积负荷与消化温度有关。水力停留时间（HRT）：以24~48h为宜。污泥负荷：一般为0.23~6kgCOD/（kgVSS·d）。

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