间歇反应器中返混为什么，间歇反应器是几次加料

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返混，又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。

狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。对于传质过程，这样的浓度变化使浓度推动力减小，从而减小了传递速度。

返混最重要影响就是改变了反应器内物料浓度分布，使反应物浓度普遍的下降，产物浓度普遍的上升。（1）对正级数反应，返混降低了反应的推动力，使反应速率降低，转化率降低。（2）对负级数反应，返混提高反应速率，有利于反应。

是。返混是指反应器内不同反应状态的物料的混合。引起返混的原因是反应器内存在着不同尺度的反向运动以及不均匀的流速分布。返混有两种理想状态，一种是活塞流状态，另一种是全混流状态。

水力梯度等原因，会使上升的气体在工作面上使液体形成涡流状态，即浓度高低不一的液体搅混在一起，从而破坏了已经形成的液体沿正常流动方向的浓度变化，这种现象就是返混现象，在塔内时有发生，导致分离效果降低。

对于反应过程，这样的浓度变化使反应物浓度降低，产物浓度增加，从而使主反应速度降低和串连副反应速度增加，反应选择性下降。在描述返混的模型中有两个极限的模型，即全混流模型和活塞流模型。

影响生产成本：返混的利用可以减少废料排放，但返混的质量不如原料，所以返混的利用会增加生产成本。影响产品质量：返混的成分和质量不如原料，会对产品质量产生影响，降低产品性能和质量。

这种混合会影响装置内流体浓度的分布和停留时间分布，进而影响到装置的功效，故对许多均相和多相的分离过程和反应过程来说，返混问题至关重要。通常应该示踪剂进行研究，并用涡流分散系统或佩里克数表示返混程度的大小。

反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。

返混，指反应器中不同年龄的流体微元间的混合。造成反应器内流体返混的主要原因：由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。

反应器中的流动，通常很复杂，常可简化为若干种基本的流动模式。其中理想流动模式有二：一是返混量为零的流动，即平推流（或活塞流，或理想排挤）；另一是返混量为无穷大的流动，即全混流（或理想混合）。

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