反应器二反裂化对后路影响（二次反应对裂解有何影响）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器二反裂化对后路影响的问题，于是小编就整理了3个相关介绍反应器二反裂化对后路影响的解答，让我们一起看看吧。
1、催化裂化两器压力不平衡会导致什么后果?
仪表失灵影响烟机入口蝶阀，双动滑阀开度。反应汽提蒸汽量变化，增加汽提蒸汽量，反应压力上升。原料油带水，反应压力明显上升。
压力会朝向平衡的方向发展，也就是说，高压会有向低压方向跑的趋势，并会在物体壁上产生相应方向的压力。物体承受不住该压力的时候，会根据压力方向产生相应的变形。
再生烟气的温度很高，不少催化裂化装置设有烟气能量回收系统，利用烟气的热能和压力能（当设能量回收系统时，再生器的操作压力应较高些）做功，驱动主风机以节约电能，甚至可对外输出剩余电力。
装置易发生的事故及其处理 由于催化装置两器存在催化剂的流化，所以易发生事故部位集中在两器系统，表现为催化剂的磨蚀而引发的设备问题，反应油气的结焦而引发的沉降器旋分系统的堵塞，以及流化不正常造成两器的超温超压。
提高再生压力可提高氧浓度，使烧焦速率提高。由于两器压力平衡的要求，再生压力的提高必然也使反应压力提高，导致焦炭产率增大。
2、催化裂化过程详解
催化分馏部分流程图 催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。
催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃，压力0.14~0.2MPa（表压）。
裂解反应：这是催化裂化过程中最主要的化学反应。在催化剂的作用下，长链烃分子被分解为短链烃分子。这个过程通常伴随着大量的热释放，因此需要严格控制反应温度。裂解反应的产物主要包括乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃。
工艺过程 图1是一个高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程。
轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置。
3、催化裂化反再生系统操作的影响因素有哪些?
主风量的变化，主风量增大，压力升高。内、外取热器取热管破裂漏水汽。过热蒸汽盘管破裂，漏中压蒸汽。仪表失灵影响烟机入口蝶阀，双动滑阀开度。反应汽提蒸汽量变化，增加汽提蒸汽量，反应压力上升。
反应温度 反应温度对反应速度、产品分布和产品质量都有很大影响。
同催化裂化类似，影响催化裂解的因素也主要包括以下四个方面：原料组成、催化剂性质、操作条件和反应装置。
同时，由于催化剂循环量的增加，使待生剂和再生剂的碳差减小，相应提高了催化剂的有效活性中心，使反应的转化深度提高。当剂油比提高时，转化率增加，气体、汽油和焦碳都增加。
催化裂化是一种重要的炼油工艺，在加氢、液化气制造等领域也有广泛应用。为了控制催化剂的活性，可以考虑以下几个因素：催化剂的成分和物理性质。
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