反应器停车时应严格按工艺规定-反应器停留时间的计算公式
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1、反应釜操作规程
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。
升立式反应釜的拆装步骤可以参考以下的操作流程： 拆卸搅拌器：关闭电源，打开排气阀，将搅拌器杆卸下，取出整个搅拌器。 拆下顶盖：拆掉顶盖，并将顶盖放置在安全位置，避免碰撞、损坏。
反应釜安全操作规程： 投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否检动漏汽。 投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
安全使用水热反应釜的关键在于严格遵守操作规程，注意压力与温度的监控，以及做好设备的定期维护。
反应釜操作维护保养规程 空气压缩机及储罐安全操作规程 压力容器交接班制度 接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、反应器紧急停车操作原则是
反应器泄露着火需要这样处理：出紧急停车信号，停止反应器的运转，避免事态扩大。立即向现场的应急救援队或消防队报告情况，请求支援。尽可能将现场的人员和设备疏散到安全区域，避免受到火灾和泄露物质的影响。
裂解炉急停车操作步骤如下：首先，立即按下紧急停车按钮或拉下紧急停车手柄，关闭裂解炉的所有主要设备和管线。同时，将所有的阀门关闭，以防止物料和介质继续流动。
在紧急停车的情况下确保催化剂不结炭，应按以下步骤停车：。先切断原料油，同时灭掉火嘴。脱硫系统卸压放空。减蒸汽量至原负荷50%左右，降压。按不同要求分别用蒸汽或氮氢气进行系统吹扫降温。
关闭tv-18601，停止第1结晶器的导生加热；5．当第2结晶器出口温度明显上升后，现场打开第2结晶器出口挡板，关闭tv-18601，停止第2结晶器的导生加热；6．停1412-v02；7．按正常产出速度排出ssp反应器内切片。
3、装置停工蒸汽吹扫注意事项 ?
吹扫过程中各塔 容器底部要求注意脱水，严防水击。
从实际操作上应该注意几个具体问题：先吹扫重油线，后吹扫轻油线，最后是瓦斯线。液化气和汽油要用水顶。吹扫过程中公共部分要有人协调，否则会来回压油，吹扫不净。塔器安全阀要关闭。
吹扫时不得将管线内的杂物扫进塔、容器、泵和冷换器等设备，要采取拆法兰、阀门、加盲板或临时过滤器等措施；由塔内向塔外吹扫时，应逐条进行，反复憋压、吹扫，以免吹翻塔盘。
停工后的化工丁二烯装置需要注意以下事项：不要使用氮气吹扫：由于氮气中含有一定的氧分子，会导致丁二烯生成自聚物。丁二烯自聚物非常不稳定，在明火和氧的作用下容易发生爆炸。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
4、生产技术辅导:典型化工单元操作过程安全技术
了解非均相分离、加热及传热、蒸馏及精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程； 熟悉这些化工单元操作过程存在的风险和控制技术。
干燥。在生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤。要进一步除去固体中液体的方法是干燥。干燥操作有常压和减压，也有连续与间断之分。用来干燥的介质有空气、烟道气等，此外还有升华干燥（冷冻干燥）、高频干燥和红外干燥等。
化工单元操作是指化工生产过程中，将原料经过一系列的物理和化学变化，最终得到产品的过程。这些操作包括但不限于混合、分离、加热、冷却、蒸发、冷凝、过滤和蒸馏等。
学好化工单元操作实训除了理论知识和实践操作外，还需要结合实际应用，了解该化工单元的用途和生产过程，并掌握与其相关的工艺装备、技术参数等。通过结合实际应用，可以更好地掌握和应用化工单元的知识和技能。
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