化工厂釜式反应器（釜式反应器的工艺流程图）

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轴封用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，为动密封结构。主要有填料密封和机械密封两种。传热装置化学反应需要维持在一定的温度下进行，在反应过程中常伴随着热效应的产生，因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。

釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分，通常为一个圆柱形的容器，用于装载反应物和产物。

釜式反应器的基本结构主要包括：反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。

总体结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成；发生器外壳为PVC材料。

连续釜连续釜式反应器，或称连续釜釜式反应器）。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。

而全混流反应器的返混程度最大，反应物浓度低，进行化学反应的平均推动力小，反应速率慢，故所需反应器容积最大。

全混釜反应器所需有效体积（最大），全混反应器出口物料具有相同的温度与浓度，平推流反应器，所有物料具有相同的停留时间。

新鲜物料瞬间混合均匀，存在不同停留时间的物料之间的混合，即返混。且逆向混合程度最大，逆向混合直接导致希释效应最大。在等温操作的条件下，反应器内物系的所有参数，既不随时间变化，也不随位置变化。

通过计算停留时间分布的无因次方差，若搅拌釜达到全混流反应，则方差为1。加强搅拌，搅拌良好且流体粘度不大的连续搅拌釜式反应器，当反应不是很快，停留时间比混合时间大得多时，可近似看作全混流反应器。

全混流反应器的反应速率由釜内的浓度和温度所决定。反应物料在连续地加入和流出反应器时，不存在间歇操作中的辅助时间问题。在定态操作中，容易实现自动控制，操作简单，节省人力，产品质量稳定，可用于产量大的产品生产过程。

有连续流动的物料，这点与连续操作相似；也有分批加入或卸出的物料，因而生产是间歇的，这反应了间歇操作的特点。由于这些原因，半连续反应器的反应物系组成必然既随时间而改变，也随反应器内的位置而改变。

只要有可能，大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。

因为与间歇釜式相比，具有生产效率高。劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点。物料随进随出，连续流动。

连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。

在操作的温度下，放热速率随温度的改变。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

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