重整反应器安装（重整反应器为什么越来越大）

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所有的重整过程均采用固定床系列（通常是三个）反应器：第一反应器的主要反应是环烷脱氢，第二反应器发生c5环烷异构化生成环己烷的同系物和脱氢环化，第三反应器发生轻微的加氢裂化和脱氢环化。

这是最常见的催化反应器形式。流化床反应器：催化剂以颗粒形式悬浮在气体或液体中，反应物通过床层流经。喷射床反应器：催化剂以细颗粒形式通过喷射进入反应器，反应物与催化剂在反应器内混合反应。

丹麦预重整催化剂通常用于煤气化和合成气生产过程中，通过对煤、天然气等碳源进行加热和反应，产生一种含有一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。

为了解决因强化操作而引起的催化剂结焦的问题，除改进催化剂的性能外，在催化剂再生方式上开辟了以下三种途径：①半再生，即经过一个周期的运转后，把重整装置停下，催化剂就地进行再生。

积炭反应。因为每种的反应所需要的温度不同，大部分反应是需热反应，所以采用了多个加热炉和反应器的串联，来达到反应所需要的条件。

在双金属重整过程中加入金属铼作为助催化剂，以减少氢解副反应和金属在高温含氢环境下聚集烧结。双功能之间的相互作用通过烯烃而显现出来，烯烃是反应网络中的关键中间物。

反应器由3~4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。

但由于连续重整装置操作苛刻度较高，在高温部位（加热炉管、反应器）易出现铁催化，生成带Fe离子的丝状碳，这种碳有强烈的催化剂脱氢作用，进一步催化剂生碳，大量的丝状炭会导致内构件损坏、器内催化剂流动不畅等。

生物反应器首先在发酵工业中得到应用。发酵工业中使用的生物反应器，实际上是发酵罐。另一种是以固定化酶或固定化细胞为催化剂的酶反应器。世界上最大的发酵罐高达100米，直径7米，容积为4000立方米。

进行生物反应器的安装和拆卸的原因：由于小型生物反应器进料、出料、清洗、电极校正等过程都不同于大型发酵罐，需要拆卸之后进行，因此熟悉生物反应器结构及安装与拆卸操作是正确使用反应器的前提。

鉴于传统垃圾填埋技术以上一系列不足之处和生物技术在环境保护中的广泛运用，二十世纪后期欧美及日本等国家开始另一种改进的填埋场方式即生物反应器填埋技术的研究。

是在初中生物城中的第5页就能看出生物反应器的作用与功能。

膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

催化重整装置的工艺复杂，集中了反应器、加热炉、氢气压缩机等重要设备，这些设备的各部分配合密切，其反应深度将直接影响到最终产品的质量，因此是炼油系统中的重要装置之一。

在连续重整装置，催化剂连续地依次流过串联的三个（或四个）移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%~7%（质量分数），待生催化剂由重力或气体提升输送到再生器进行再生。

这是根据重整的工艺特点设计的，催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃，主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢，脱氢反应吸热，而且反应由易到难，四个加热炉和反应器分配比较合理。

反应设备的作用是完成一定的化学和物理反应。其中化学反应是起主导和决定作用的、物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置，都要采用不同类型的反应器。

④可以在釜外设夹套或釜内设盘管解决，你的这种情况，能否可以考虑管式加釜的混合反应进行，即釜式反应器底部出口物料通过外循环进入管式反应器再返回到釜式反应器。

在精馏装置中有两个进料口选择合适的进料口方法是；（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。（2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。

可以在管式反应器后设置外循环冷却器来控制温度，反应原料从管式反应器的进口或外循环泵的进口进入，反应完成后的物料从釜式反应器的上部溢流出来，这样两种反应器都用了进去。

釜式反应器按操作方式可分为：间歇釜间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

正在间歇搅拌釜式反应器基础上建立起来的连续搅拌釜式反应器，是化学工业中最先应用于连续生产的一种反应设备。

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