酸碱连续反应器，酸碱反应原理

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反应容器有：①试管、蒸发皿、坩埚、燃烧匙等；②可以加热但必须垫上石棉网的仪器有烧杯、烧瓶、锥形瓶等；③不能被加热的仪器：集气瓶等。

固定催化剂床反应器，即在反应器中固定催化剂的反应器。催化剂床中的反应物和催化剂处于复杂的相互作用中，反应过程中可以充分利用这种相互作用，从而提高反应效率和选择性。

选择全混流平推流双模式的反应器。开始时，反应浓度蛮高，随后还有能催化反应的反应产物生成，其总的速率比较高的，直接用全混流，随反应进行到后面，反应物浓度低，速率慢，需要用平推流反应器，提高反应速率。

多采用固定床催化反应器。要处理的废气量往往很大，要求催化剂能承受流体冲刷和压力降的影响。该法丙烯酸收率一般在80%以上。

反应物连续加入反应器产物连续引出反应器，属于稳态过程，可以采用釜式、管式和塔式反应器优点：适宜于大规模的工业生产，生产能力较强，产品质量稳定易于实现自动化操作。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

到目前为止，仍采用间歇式大锅。间歇式操作反应器是按一定比例向反应器中添加原料，反应达到一定要求后，一次排出原料。连续操作反应器包括原料的连续添加和反应产物的连续排放。

间歇式比连续式多了反应过程中连续加料，必然要求灭菌的设备连续再用。连续式可以一次加料一次收获，比较方便，适于大规模生产。

半连续（半间歇）式操作原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出而其余则为分批加入或卸出的操作，均属半连续操作，相应的反应器称为半连续反应器或半间歇反应器。

反应装置，就是反应在其中进行的装置，也就是发生装置。

生物工程上的生物反应器是在体外模拟生物体的功能，设计出来用于生产或检测各种化学品的反应装置。

高锰酸钾收集氧气的装置概述高锰酸钾（KMnO4）可以与氢氧化钠（NaOH）在反应中释放出氧气。为了安全有效地收集这些氧气，我们可以使用反应瓶和水槽的组合装置。

化学反应装置可按反应物状态和反应条件分为下列几类：固-固加热反应的装置用固态物质加热制得气态产物，一般选用硬质大试管，配上带有导气管的橡皮塞。

大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作，因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。

操作是间歇的；劳动强度大。最常用的是压滤机。清洗滤布困难。连续式过滤机的操作不是间歇的。

缺点是：（1）操作是间歇的；（2）劳动强度大。（3）清洗设备困难。连续式过滤机能自动完成过滤、吸干、洗涤和卸饼等工序，工作效率更高、产量更大、操作更简便，用途也更加广泛。

间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

其处理效率高，操作简单方便，能够快速完成茶叶的杀青和理条工作，但需要投入更高的成本和维护费用。同时，由于是连续作业，对于茶叶的品质和口感的控制可能相对较难。

只要有可能，大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。

反应时间更长：连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应，使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。

连续操作过程正常情况下都为稳定过程，容易自动控制操作简单，节省人力。由于搅拌使加入的浓度较高的原料立即和釜内物料完全混合，不存在热量的积累引起局部过热问题，特别适宜对温度敏感的化学反应，不容易引起副反应。

连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外，还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用，反应器中的物料得到了充分接触，这对于化学反应或传热来说，都是十分有利的。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

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