反应器释放压力啥意思（反应器压降大的危害）
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1、甲胺装置反应器压力低的影响?
对反应器本身是没有什么太大的影响的，但是对化学反应是有一定影响的，因为为了保证反应的转化率和收率对反应条件包括反应压力是有一定的要求的。压力低，会使得反应向气体增多的方向进行。
升高。因为在其它影响因素不变情况下，降低反应压力将会导致催化剂床层高度升高，反应器催化剂床层高度一般不超过6～7m，尤其对于一些操作压力本来就低的反应，允许压降更是小，催化剂床层高度只能2到3m。
压降是表示反应物通过反应器的压力降，其值越大，说明反应器床层阻力越大。即可以通过压降来检查反应器床层是否有堵塞现象。
压力CO和CO2的甲烷化反应是体积缩小的反应，压力升高有利于反应彻底。相反，降低反应压力，残余的CO和CO2就会有所上升。实际生产中，甲烷化反应器的压力变化非常小。（4）空速空速对反应的影响较大。
通过调节压力，可以改变反应的浓度梯度，从而影响反应速率和平衡位置。总之，压力和温度都可以影响化学平衡，但压力对于气相反应中的平衡位置的影响可能更为显著。
2、列管式等温反应器系统压力上升的原因
列管式等温反应器系统上升的原因可能是制冷剂加的太多。当列管冷凝器水冷系统中的流量过低的时候，也会出现冷凝压力升高的情况，或者是冷却水温过高的情况。
反应物的供给不稳定或波动较大，会导致反应器内的压强和压差发生变化，反应物的流量控制不准确、供给系统的问题等。
主风量的变化，主风量增大，压力升高。内、外取热器取热管破裂漏水汽。过热蒸汽盘管破裂，漏中压蒸汽。仪表失灵影响烟机入口蝶阀，双动滑阀开度。反应汽提蒸汽量变化，增加汽提蒸汽量，反应压力上升。
原因：催化剂失活或堵塞。如果合成氨催化剂失活或堵塞，会导致反应速率下降，氨气在反应器内积累，从而增加放氨压力。处理方法：检查催化剂床层的情况，如果发现堵塞或失活，需要进行催化剂更换或清洗。
3、PTA装置加氢反应器突然泄压,是何原因,如何处理?
使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃，反应器是在N2气环境下进行卸催化剂作业，必须由专业的卸剂公司人员进反应器进行卸剂，因此，在卸催化剂装桶应使用N：或干冰保护催化剂，避免催化剂自燃。
系统按紧急停工处理，退油、降温，必要时可用氮气顶油或置换。（5）打开反应系统紧急泄压阀，向火炬泄压。
比如一般规定450Kpa，原因可能是供油管路堵塞或弯折，回油管弯折或赌塞，燃油滤清器堵塞等。共轨泄压阀坏的原因主要有回油管管路弯折或者堵塞，喷油器磨损，共轨压力传感器损坏，高压泵计量阀损坏，阀瓣频跳或振动等。
我国聚酯产量世界第一，是名副其实的聚酯大国。聚酯产能虽然仍以2位数的速率增加，但前2年经济效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG价格居高不下，而聚酯产品价位低迷，企业盈利空间越来越小。国内这2种原料自给率都低于40%。
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