气固相反应和反应器分析，气固相反应器特点

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粒子与流体间无温度差。床层径向有温度梯度。床层轴向有温度梯。拟均相二维模型就是假定流体与固体催化剂粒子之间没有温度和浓。

在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动，因此在化学反应速度较快，在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小。

固定床气化技术的特点是原料煤预处理相对简单，气化炉出口粗煤气组成中甲烷、酚、焦油等杂质含量较高，冷煤气效率高，适合于煤制天然气。其主要特点如下：粒度分布：5-50mm之间，大于50mm和小于5mm的应小于5%。

特点：固定床反应器的优点是：返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。

气体与固体接触面积小，反应困难。需要看催化剂的种类：比如均相催化剂，这表明气体、固体与催化剂形成均相反应。催化剂本身不参与反应，但是可以增加反应物的接触的机会。

固定床反应器在反应器中，若原料气以一定流速通过静止催化剂的固体层，通常把这类反应器称为固定床反应器。

催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。（4）适宜于高温高压条件下操作。

全混流反应器，固定床反应器。全混流反应器是工业上常用的反应器类型，有混合均匀、反应充分、操作稳定等优点。固定床反应器是常用的气固相催化反应器类型，有结构简单、操作方便、催化剂装填量小等。

优点：传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。大量固体颗粒可方便地往来输送。由于颗粒细，可以消除内扩散阻力，能充分发挥催化剂的效能。

工业上常见的气固催化反应是将催化剂颗粒填充在反应器中，气体反应物和产物从催化剂的空隙通道中间穿过反应器，此时反应器称为固定床反应器（fixed bed reactor）。

气固催化反应本征速率是指排除（内、外扩散）阻力后的反应速率。内扩散：反应物由催化剂外表面经微孔扩散到催化剂内表面。该过程的阻力主要集中在孔道中。

催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。

了解和掌握气固相催化反应实验研究方法。实验原理采用工业粒度的催化剂测试宏观反应速率时，反应物系经历外扩散、内扩散与表面反应三个主要步骤。

气固相催化反应一般包括以下步骤：反应物在催化剂表面吸附，形成活性中心；反应物在活性中心上进行化学反应；生成物在催化剂表面解吸附，以气体形式离开催化剂表面；最后将生成物输送离开反应器。

其中7步为外扩散，6步为内扩散，5步为化学动力学过程。其他催化反应的过程也类似。

最早的一个工业气固相催化反应过程，是1832年建成的二氧化硫在固体铂催化剂上氧化成三氧化硫的反应过程。

多相催化反应多相催化反应（即非均相催化），主要指固体催化剂催化气相反应，或催化液相反应。

气固相反应过程（gas-solid reaction process ），即反应物系中存在气相和固相的一种多相反应过程，包括气固相催化反应过程和气固相非催化反应过程。

您要问的是二氧化硫铂反应成什么？三氧化硫。二氧化硫在固体铂催化剂上氧化成三氧化硫，是非催化反应。非催化反应中存在气相和固相的一种多相反应过程，包括气固相催化反应过程和气固相非催化反应过程。

气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。催化剂不同气化剂：主要是水蒸气、空气（或氧气）或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应。

化学反应速度控制过程，晶核成核速率控制过程和升华控制过程等。按反应物状态不同，可分为纯固相反应，气固相反应，液固相反应及气液固相反应。按反应性质不同，分为氧化反应，还原反应，加成反应，置换反应和分解反应。

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