反应器体积越大返混越大嘛，反应器容积

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与循环比有关，全循环的反应。循环管式反应器中返混程度与循环比有关。全循环的反应适合用循环管。支管、立管、横干管均设循环管的方式。

返混最重要影响就是改变了反应器内物料浓度分布，使反应物浓度普遍的下降，产物浓度普遍的上升。（1）对正级数反应，返混降低了反应的推动力，使反应速率降低，转化率降低。（2）对负级数反应，返混提高反应速率，有利于反应。

填料层高度，流体流速。填料层高度：填料层高度增加会导致流体在填料层中的停留时间增加，从而增加轴向返混。流体流速：流体流速增加会导致流体在填料层中的湍动程度增加，从而减少轴向返混。

则可用多级全混流模型来模拟其返混情况，用其模型参数N值来定量表征返混程度，N越大返混程度越小。

特征具有返混现象。循环比是指循环的原料量与一次反应转化的原料量之比，特征具有返混现象，尽管局部浓度超过了化学动力学限制，但仍有部分原料进入反应器后返混回反应流出物中，造成整个反应器内浓度呈梯度分布。

造成较小的返混。在连续均相管式循环反应器中，若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，会造成较小的返混。

、实验目的本实验通过单釜、多釜及管式反应器中停留时间分布的测定，将数据计算结果用多釜串联模型来定量返混程度，从而认识限制返混的措施。

管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。

引起返混的原因是反应器内存在着不同尺度的反向运动以及不均匀的流速分布。返混有两种理想状态，一种是活塞流状态，另一种是全混流状态。介于活塞流和全混流状态之间有不同程度返混的是实际反应器。

在化工放大过程中，应充分考虑返混程度可能引起的变化。但是，返混并不总是有害因素，例如产物具有催化作用时，平行副反应级数高于主反应时，返混在一定程度上是有利的。

平推流反应器。平推流反应器，是在流动方向上完全没有返混，而在垂直于流动方向的平面上达到最大程度的混合。

这句话不对。反应级数越高会导致容积效率越低，体积更小，返混的转化率越大。若循环流量等于零，则反应器的返混程度与平推流反应器相近，由于管内流体的速度分布和扩散，也会造成较小的返混。

四种反应器的返混程度，返混在装置内向某一方向流动的流体收到某种影响（如挡板或搅拌器的作用）后，其中一部分流体发生反向流动并在流道横截面上充分混合的现象。

活塞流反应器内物料无返混，反应物的浓度高，进行化学反应的平均推动力大，反应速率快，故所需反应器容积最小。

持续搅拌式反应器（PFR）：反应器内的反应物在沿着反应器方向的流动过程中受到不同程度的混合，所以 PFR 反应器的容积或物料停留时间会影响反应过程。

大。理想全混流反应器的返混程度是最大的。全混流反应器这是一种理想化了的连续操作的反应器，也叫理想混合反应器。

造成反应器内流体返混的主要原因：由于物料与流向相反运动所造成；由于不均匀的速度分布所引起的；由于反应器结构所引起死角、短路、沟流、旁路等。返混的特征返混是流动系统的内在流动特征，一般不易直接测定。

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