确定反应器型式要考虑-反应器选型判别的依据是什么

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固定床反应器的结构型式主要分为绝热式和换热式两类，以适应不同的传热要求和传热方式。

理想反应器有间歇反应器和流动反应器。反应物料搅拌均匀的间歇反应器，或者反应物料呈活塞流或全混流的流动反应器，统称为理想反应器。流动反应器特点：无论输出或输入都是连续流动的。通常所有的流动均为稳态流动。

间歇釜式反应器：搅拌釜式反应器是一种常见的间歇反应器。顶部有一搅拌器，以使釜内物料混合均匀，顶盖上有多个管口，用于加入反应物料或测量温度、压力等。

气固相催化反应：气相反应原料在固体催化剂表面进行的化学反应。在气固相催化反应器中，以原料气和固体催化剂的接触方式不同，可以分为固定床反应器与流化床反应器。

有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用最广。工作原理液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。

对于特定的反应过程，反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。

选择全混流平推流双模式的反应器。开始时，反应浓度蛮高，随后还有能催化反应的反应产物生成，其总的速率比较高的，直接用全混流，随反应进行到后面，反应物浓度低，速率慢，需要用平推流反应器，提高反应速率。

平推流反应器。平推流反应器（PlugFlowReactor）简称PFR，是指通过反应器的物料沿同一方向以相同速度向前流动，像活塞一样的反应器中向前平推，故又称活塞流反应器。多采用固定床催化反应器。

流化床反应器：催化剂以颗粒形式悬浮在气体或液体中，反应物通过床层流经。喷射床反应器：催化剂以细颗粒形式通过喷射进入反应器，反应物与催化剂在反应器内混合反应。

设计生物反应器时要考虑两点：一是选择特异性高的酶或适宜的活细胞作为催化剂，尽可能减少副产物，提高产品产量；二是尽可能提高产物的浓度，降低成本。生物反应器首先在发酵工业中得到应用。

混合效果：搅拌器的设计和性能应当能够实现均匀混合反应物和培养基，确保生物反应体系中的各组分能够充分接触和反应，从而提高反应效率和产物质量。

进行间歇反应器设计时，最易出问题的地方如下：反应器尺寸的确定，反应器的体积、高度等参数需考虑反应前后的物料分布情况，以及反应结束后所需的洗涤、干燥操作。

将酶或细胞固定于载体上，便于与反应物分离，并能可重复使用。提高生成物的质量。

考虑生产效率和产品质量：选择具有高生产效率和高质量产品的微型生物反应器，可以降低生产成本和提高产品质量。考虑成本：综合考虑购买成本、运行成本、维护成本等因素，选择性价比高的贝克曼微型生物反应器。

生物反应容器中选用的搅拌器时应考虑的因素包括混合效果、液体搅拌速度和剪切力、可控性和调节性、噪音和振动、清洁和消毒、耐腐蚀性、可靠性和易于维护、可靠性和易于维护等。

反应器的材质和结构。需要选择合适的材质和结构，以确保反应器的耐久性和稳定性，同时避免对反应产生影响。反应器的容积和搅拌装置。

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。

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