反应器选择进料方式，反应器的设备选型

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应器选择进料方式的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反应器选择进料方式的解答，让我们一起看看吧。

一般来说，进料口会被安装在反应器的上部、侧面或底部，以下是一些常见的进料口安装位置：上部进料口：将进料口安装在反应器的上部，可以使反应物以自由降流的方式进入反应器。这种安装方式适用于气体或轻质液体的供料。

优点：适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便地改变反应内容。缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。

催化裂化使用流化床反应器，高温低压反应。反应油气为含催化剂的过热油气，一般来说，催化分馏塔不设提馏段，塔底油浆循环可以脱过热和洗涤催化剂，油浆系统采用人字挡板或环形挡板，没有塔盘。

对反应器本身是没有什么太大的影响的，但是对化学反应是有一定影响的，因为为了保证反应的转化率和收率对反应条件包括反应压力是有一定的要求的。压力低，会使得反应向气体增多的方向进行。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

水加热反应釜当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。

膜式反应器：采用具有一定孔径和选择透性的膜固定植物细胞。营养物质可以通过膜渗透到细胞中，细胞产生的次级代谢产物通过膜释放到培养液中。

可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。

常见的动态过滤机有旋叶式、旋管式和平板式压滤机。旋叶式过滤机结构见图5-9。离心分离方法是悬浮液依靠惯性离心力的作用而实现固液分离的过程。常见的离心分离设备有旋流分离器，沉降离心机等。

氨合成反应器特点，选择依据，温度控制：在较低温度下，氨合成的反应速度十分缓慢，需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制，温度不能过低，因此为提高反应后气体中的氨含量，氨合成宜在高压下进行。

当平行反应中，转化率越大时，主产物生成的量通常会越大。这是因为转化率提高意味着反应向生成主产物方向进行得更完全，因此主产物生成的量会增加。

采用CSTR反应器。为了提高R的收率还可以用下列途径保持较大的反应物浓度采用较小的单程转化率以较高的浓度进料对气相反应可增加系统。

当平行反应中存在主产物时，转化率越大，主产物生成的量确实越大。这是因为转化率提高意味着更多的反应物参与了转化为主产物的过程，从而增加了产物的生成量。

当反应级数确定时，随目标转化率增大，全混流反应器与平推流反应器的空时比迅速增大。平行反应是指反应物能同时平行地进行几种不同的反应，平行进行的几个反应中，生成主要产物的反应称为主反应，其余的称为副反应。

④可以在釜外设夹套或釜内设盘管解决，你的这种情况，能否可以考虑管式加釜的混合反应进行，即釜式反应器底部出口物料通过外循环进入管式反应器再返回到釜式反应器。

在精馏装置中有两个进料口选择合适的进料口方法是；（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。（2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。

可以在管式反应器后设置外循环冷却器来控制温度，反应原料从管式反应器的进口或外循环泵的进口进入，反应完成后的物料从釜式反应器的上部溢流出来，这样两种反应器都用了进去。

釜式反应器按操作方式可分为：间歇釜间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

固定床反应器气体从下向上，是为了使得气体与固定床的填料充分接触。增大反应面积，同时有利于气体的排出。因为气体的密度小，自行的向上飘散，可方面气体反应或传质后从固定床上方排出。

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

通常，反应气体可以从流化床反应器的两个不同高度进入，原因如下：改善流体化：通过在不同高度向反应器中引入气体，可以使气体在整个床层中更均匀地分布，从而提高固体颗粒与气体之间的接触。

反应：在高温下，原料会发生化学反应，产生新的物质。这些反应通常需要一定的时间才能完成。逆流：在反应过程中，通过向反应器内注入气体，使得气体在反应器内形成逆流。

到此，以上就是小编对于反应器选择进料方式的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应器选择进料方式的5点解答对大家有用。