间歇反应器工作原理一次进料-间歇反应器优缺点
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1、如何理解连续操作和间歇操作的优缺点?
大规模工业生产的反应器绝大部分都是采用连续操作,因为它具有产品质量稳定、劳动生产率高、便于实现机械化和自动化等优点。这些都是间歇操作无法与之相比的。
操作是间歇的;劳动强度大。最常用的是压滤机。清洗滤布困难。连续式过滤机的操作不是间歇的。
缺点是:(1)操作是间歇的;(2)劳动强度大。(3)清洗设备困难。连续式过滤机能自动完成过滤、吸干、洗涤和卸饼等工序,工作效率更高、产量更大、操作更简便,用途也更加广泛。
间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
2、间歇反应器是
间歇反应器也称为分批反应器,是一种在反应过程中通过间歇或分批方式进行操作的反应器,在间歇反应器中,反应物一次或多次加入,并在恒定温度和压力下进行反应,反应完成后,将产品从反应器中分离出来,然后开始下一轮反应。
间歇进行化学反应的装置。间歇反应器具有操作灵活、生产可变、投资低、上马快等特点,广泛应用于医药、农药、染料和各种精细化工工业,是间歇进行化学反应的装置。
进行化学反应的装置。根据查询作业帮得知,间歇反应器具有操作灵活、生产可变、投资低、上马快等特点,间歇反应器是指间歇进行化学反应的装置。
所以间歇反应器又称为分批反应器。间歇反应过程是一个非定态过程,反应器内物系的组成随时间而变,这是间歇过程的基本特征。
间歇式反应器是一种间歇的按批量进行反应的化学反应器,液体物料在反应器内完全混合而无流量进出。
3、连续釜式反应器操作特点
只要有可能,大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混,对大多数反应都是不利因素,应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。
反应时间更长:连续操作釜式反应器可以实现持续流动的方式进行反应,使反应物在系统中停留的时间更长。单釜操作需要等待每一批次的完全完成后才能进行下一轮处理。
连续操作过程正常情况下都为稳定过程,容易自动控制操作简单,节省人力。由于搅拌使加入的浓度较高的原料立即和釜内物料完全混合,不存在热量的积累引起局部过热问题,特别适宜对温度敏感的化学反应,不容易引起副反应。
连续搅拌釜式反应器除了具有一般连续设备的优点外,还有它本身的特点。由于强烈的机械搅拌作用,反应器中的物料得到了充分接触,这对于化学反应或传热来说,都是十分有利的。
4、什么是间歇反应,半间歇反应,连续反应
原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出而其余则为分批加入或卸出的操作,均属半连续操作,相应的反应器称为半连续反应器或半间歇反应器。由此可见,半连续操作具有连续操作和间歇操作的某些特征。
连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
化工生产过程中,无论是化学单元过程中反应器的操作,还是化工单元操作,按其操作方式可分为间歇、连续和半间歇操作。间歇操作是指每次操作之初向设备内投入一批物料,经过一番处理后,排除全部产物,再重新投料。
连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
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