环己酮反应器平面设计图（环己酮装置图）

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可以由苯酚在镍作催化剂存在下加氢得环己醇，然后经催化脱氢而得。或者将环己烷直接用空气进行催化氧化或环己醇脱氢制得的，主要杂质是环己醇、水、己二酸等。

在制备环己酮时，如果不想使用水蒸气蒸馏的方式进行液体的分馏操作，还有其他方法可以选择。一种常见的方法是真空蒸馏法。这种方法需要使用专门的装置，包括加热器、冷凝器、真空泵等设备。

你可以用一个烧瓶，里面投入环己酮和重铬酸钾或者碱性高锰酸钾，然后上面加上一个分馏柱，反应过程中不断将沸点滴的环己酮蒸出来，可以防止继续被氧化。

环己酮具有刺鼻味，可吸入中毒，所以在进入通风不好的储存场合时，一定要先佩戴防毒面具和安全防护眼镜等。要做好防护准备。而且储存场所最好要阴凉通风。

由苯酚在镍作催化剂存在下加氢得环己醇，然后经催化脱氢而得。

环己醇制备环己酮反应中可能有的副产物是己二酸。有关方程式是：震荡是为了使得氧化反应充分进行。

、加热蒸馏得很充分，但是分液静置的时候时间不够长，导致环己酮的损失。（2）、最后蒸馏的时候时间太短，不够充分，环己酮没有完全分离出来。

环己醇经高压蒸汽加热后气化。气化后在列管反应器中，热油保持反应温度在220℃～230℃之间，反应压力常压。在铜锌催化剂的催化下，生成环己酮和氢气。

CO2 本实验以环已酮和盐酸羟胺为主要原料来制备环己酮肟。羟胺在酸性条件下稳定，因此常常做成稳定的盐酸羟胺。但是本反应中制得的环己酮肟酸性条件下不稳定易分解，在碱性环境下稳定，所以本实验的反应环境是碱性环境。

脱氢来自罐区的环己醇经预热、蒸发，转化后以气体方式进入脱氢反应器，在列管式反应器内反应，转化为醇酮液进入罐区贮存，而生成的氢气作为原料进入苯加氢工段参与反应。脱氢反应是吸热反应，所需的热量由导热油系统提供。

世界上环己酮工业生产工艺主要有两种：环己烷液相氧化法和苯酚加氢法，目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。

环己酮生产现在肯定很赚钱，现在生产的成本价大约9600-9800元/吨，市场售价为12500元左右，受国家对产自美欧和韩国己二酸反倾销的影响，环己酮价格还会持续上涨，在未来1到2年内达到新高（07/08的高点是17000）。

国内成熟的工艺为氧化法和水合法，采用苯酚加氢工艺的福建申远已生产，江苏威名石化在建，因此本论文对苯酚制环己酮工艺技术进行简述及对比。

巴陵石化现有中高级专业技术人员3000余人，自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、14万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利176件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。

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