烯烃饱和反应器低温中温，烯烃饱和反应器低温中温度是多少
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1、温度和压力对甲醇制烯烃有何影响?
提高合成系统压力对合成反应有力，但是也不能一味提高，因为压力过高会增加动力消耗，而且还会促进结蜡反应的发生。
反应温度的提高可以增加甲醇的产率，但高温下反应催化剂的失活率也会增加，此外，高温下催化剂的失活速率更快。反应压力的增加可以使甲醇的产率提高，但同时也会导致设备成本的增加，而且高压下反应设备的安全性也会受到影响。
最后，催化裂化：预处理后的甲醇进入催化裂化反应阶段。这一阶段通常采用流化床反应器，反应温度在350至600摄氏度，压力在0.1至10个大气压。在催化剂的作用下，甲醇发生裂解反应，生成低碳烯烃，如乙烯，丙烯等。
温度和压力也是烯烃加成反应的重要条件。温度可以影响分子的运动速度和化学平衡的移动，从而影响反应速率和产物的质量。压力则可以影响气体的分压和化学平衡的移动，对于气体参与的反应尤为重要。
2、氯丙烯工艺理论
丙烯醇的工业生产工艺路线主要有四种方法：（1）氯丙烯水解法：氯丙烯在5%-10%NaOH水溶液中，在150℃，0～3MPa和pH=10～12的条件下水解为丙烯醇， 收率约85-95%，副产5～10% 的二烯丙基醚、丙醛等。
丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，除了生产环氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体，副产d—d混剂（1，3—2氯丙烯和1，2—2氯丙烷）也是合成农药的重要中间体。
醋酸丙烯酯法和甘油法。国内环氧氯丙烷主要有两种生产工艺，一种是丙烯法，另一种是甘油法，其产能分别占总产能的245%和755%，甘油法环氧氯丙烷主导市场，但从成本及盈利空间来看，却远远不及丙烯法环氧氯丙烷。
氯化，即在化合物中引入氯元素生成含氯化合物。
3、烯烃与氯气反应为什么在低温下进行?
反应温度、溶剂选择。加成反应需要在室温下进行或者在低温（0-10℃）下进行，以避免不必要的副反应发生。
反应需要在液相中进行，因为丙烯和氯气在常温下都是气体。反应温度通常在-30℃左右，此时丙烯和氯气可以液化，反应的速度也较快。在反应中，氢氯酸（HCl）也会生成，但通常会以气态形式释放出来。
因为低温有利于1，2-加成，高温有利于1，4-加成。
-丁烯加氯气高温会生成3-氯-1-丁烯；2-丁烯加氯气高温会产生1-氯-2-丁烯。这是因为高温条件下氯气离解成氯原子Cl？，攻击碳碳双键的α-H，从而产生氯代物。
4、关于炼油行业(炼油厂)
正常而言，炼油企业最赚钱的是“重质油转化技术”。重质油转化技术是将常减压蒸馏分离出的重质油进行催化裂化等反应后获得催化汽油，这套工艺是对传统炼化工艺的延伸，行业内习惯称之为二次加工。
开炼油厂是指在工业生产中建设一座专业化的炼油设备，主要用于将原油转化为可用于工业用途的石化产品。石化产品广泛应用于建材、化肥、塑料、涂料、合成纤维等各个领域，并且在现代工业经济中发挥着重要作用。
全国炼油厂排名如下：大连石化、镇海石化、天津石化、上海石化、茂名石化。大连石化 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。
中国石化茂名炼油化工股份有限公司（以下简称茂名石化） 茂名石化是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。 2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值1322亿元。
炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂。
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