甲醇制氢工艺设计反应器工艺doc（低压法合成甲醇的反应原理及工艺流程）
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1、低压法合成甲醇的反应原理及工艺流程
焦炉气制甲醇：转化--变换---加氢脱硫--脱碳---精脱硫---合成；合成氨联产甲醇：把铜洗去掉，加合成甲醇塔和甲烷化塔即可。
合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，通过控制蒸汽压力，保持恒定的反应温度。
甲醇合成之反应式如下：主反应提高压力降低温度有利于主反应的进行而产生甲醇，早期的合成法为了防止设备之腐蚀，于反应之前先将二氧化碳移除，后来发现二氧化碳也可以作为原料，因而不需将二氧化碳先行去除。
甲醇的生产，主要是合成法，合成的化学反应式为：2H2 CO→CH3OH[3]将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚。
合成工艺气体中的CO、CO2分别与H2在铜基催化剂的作用下主要生成甲醇，同时还伴有许多副反应。
2、甲醇制氢
甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂， 在催化剂的作用下， 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应，生成氢和二氧化碳， 这是一个多组份、 多反应的气固催化反应系统。
甲醇属于甲类第2类中闪点易燃液体，危化品，爆炸范围：6%-35%，低毒，按危化品储存要求管理。制氢原料为50%浓度甲醇水，危险性相对较低。
一氧化碳、二氧化碳、氢气。甲醇裂解制氢过程中需要通过变压吸附对氢气进行提纯，在变压吸附过程中，吸附剂再生过程需要使用氢气对吸附剂进行解析，解析过程即产生解析气，而解析气的主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氢气。
工业上利用甲醇制氢有二种途径：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氢由于氢收率高（由反应式可以看出其产物的氢气组成可接近75%），能量利用合理，过程控制简单，便于工业操作而更多地被采用。
3、甲醇生产工艺的工艺流程
工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。）将粗甲醇净化，净化过程包括精馏和化学处理。
低压工艺流程是指采用低温、低压和高活性铜基催化剂，在5mpa左右压力下，由合成气合成甲醇的工艺流程。
4、甲醇裂解制氢的工艺过程
甲醇裂解制氢CH3OH → CO 2H2 吸热反应，可利用发动机的废热增加燃料热值。产物中CO 含量高。甲醇水蒸气重整制氢： CH3OH（l） H2O（l）→CO2 3H2氢碳比高，无CO 产生。需外部供热。
转化汽经过换热、冷凝、净化，自动程序控制让将未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用，净化后的气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔。通过PSA一次性分离除去CO、CHCO2提取产品氢气。
CH3OH H2O → CO2 3 H2－45 KJ/mol ⑴ 转化反应的同时伴随有副产物 CO生成，经过对反应热力学和反应机理的研究，结果表明该转化反应是由两步反应完成的，即甲醇裂解反应和一氧化碳变换反应。
甲醇裂解制氢：氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。
含有氢气、二氧化碳和少量甲醇、水的低温转化气，进入净化塔用脱盐水洗涤吸收有机物的过程。变压吸附分离气体的工艺从甲醇裂解气中提取氢气。
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