微反应器分类及优缺点（微反应器的设计与应用）

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从整体上来讲，膜生物反应器分类有以下几种：膜分离生物反应器：膜分离生物反应器用于污水处理中的固液分离。

根据通气和搅拌系统的类型可将生物反应器分为以下几类：机械搅拌式生物反应器有较大的操作范围，混合程度高，适应性广，在大规模生产中广泛使用。

生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。目前研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”。

与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。80年代以来，该技术愈来愈受到重视，成为研究的热点之一。

微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体产生，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行。目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。

缺点：不易做到等温。微分反应器优点：易等温，试验数据处理简单，cat用量少。缺点：由于进出口浓度差别小，不易分析准确。配气费高，副产物量更少。

微波辅助法是指使用合适的溶剂在微波反应器内从天然药用植物、矿物、动物组织中提取各种化学成分的技术和方法，缺点是反应周期较长，操作过程繁琐。

但拜耳路线的微反应器结构有一个重大缺陷：换热能力不足，由于结构问题，拜耳微反应器换热效率约为康宁路线的1/10，当然在很多条件下也够用了。但是一旦出现强放热反应，就必须做成多段绝热式反应系统，对工艺研究要求非常高。

微反应器不但具有所需空间小、质量和能量消耗少以及反应时间短的优点，而且能够显著提高产物的产率与选择性以及传质传热效率。微反应器法所达到的效果比传统的间歇反应器法高20倍。

考虑生产效率和产品质量：选择具有高生产效率和高质量产品的微型生物反应器，可以降低生产成本和提高产品质量。考虑成本：综合考虑购买成本、运行成本、维护成本等因素，选择性价比高的贝克曼微型生物反应器。

产品质量稳定；产品成本低；研制开发周期短；无污染；经济效益显著。

可在线监测常见的培养参数，如生物量、pH值、溶氧（DO）和各种荧光分子或蛋白质的荧光强度。

微生物反应器：大肠杆菌，毕赤酵母等，适合表达原核蛋白和一些真核蛋白。优点就是生长快，周期短，操作简单，转化效率高。

微反应器法：微反应器法一般是指在一个内部尺寸为几微米到几百微米的小型微反应器内进行的反应。

通常但并非排他地说，微结构反应器是具有三维结构的反应器，其内部尺寸在毫米以下，更具体地说是在10到100微米之间。因此，与常规化学反应器相比，这些微结构反应器的主要特征是高表面积体积比。

间歇反应器在反应过程中既没有物料的输入，也没有物料的输出，即不存在物料的流动，整个反应过程都是在恒容下进行的。

①间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

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