重整反应器是低进高出吗-重整反应器结构图
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1、半再生催化重整流程中的多个反应器为什么需要依次增大
因为每个反应器所提供的热量不同,每种反应的条件也不一样,所以设置多个反应器。
半再生:采用固定床反应器,装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整:采用移动床反应器,催化剂循环连续再生。催化重整:在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
这是根据重整的工艺特点设计的,催化重整原料主要是C6_C9环烷烃和直链烷烃,主要反应是脱氢反应和烷烃环化脱氢,脱氢反应吸热,而且反应由易到难,四个加热炉和反应器分配比较合理。
石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应。反应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内,并且被吸附在催化剂的表面上,在催化剂的作用下进行反应,生成的产物再从催化剂表面上脱附,然后扩散到油气流中,导出反应器。
催化剂在反应器中不流动,经过一定的运转时间,催化活性降低后,停工进行烧焦再生和氯化更新,使催化剂恢复活性,重新投入下一周期运转。这种固定床半再生式装置的典型工艺流程如图所示。
2、什么是CCR装置
连续催化重整 (CCR)PLATFORMING(TM)工艺装置 催化重整:在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
连续催化重整 (CCR) PLATFORMING(TM) 工艺装置 催化重整:在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
CCR是密闭式循环呼吸器(Closed Circuit Rebreather)的简称。
CCR(Central control room) 中央控制室,是水泥厂中进行整体控制的场所,即所有的现场信号于中控室汇集并可在此进行控制。
3、连续重整的连续重整工艺
连续重整反应系统的流程如图1和图2所示,它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术,也是目前世界上工业应用的主要两家技术。
连续重整是一种石油二次加工技术,加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等,利用铂Pt-铼Re双金属催化剂,在500℃左右的高温下,使分子发生重排,异构,增加芳烃的产量,提高汽油辛烷值的技术 。
催化重整包括半再生重整和连续重整。半再生:采用固定床反应器,装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整:采用移动床反应器,催化剂循环连续再生。
原料预处理,反应再生(半再生工艺或连续重整工艺,包括循环氢系统、油气分离系统、催化剂再生系统),重整生成油稳定、分离,芳烃抽提(可以是液液抽提或抽提蒸馏)。
4、催化重整的过程条件
典型的工艺条件为:770k~820 k和3000 kpa,氢和烃的摩尔比为10:1至3:1。 催化重整的原料油 催化重整通常以直馏汽油馏分为原料,根据生产目的不同,对原料油的馏程有一定的要求。
催化重整是在一定温度、压力、氢气和催化剂存在的条件下,使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油,并副产氢气的过程。
催化重整:在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
在较高的压力的温度下[10-15兆帕(100-150大气压),400℃左右],氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。
反应过程不同 催化裂化:催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
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